Comment améliorer l’efficacité de l’air comprimé ?

L’utilisation efficiente de l’énergie permet de contrôler les coûts de production et de réduire l’impact négatif sur l’environnement. Ainsi, la mesure du débit d’air des compresseurs contribue à maîtriser les coûts des utilités.

Sur de nombreux sites, les débitmètres pour air comprimé fournissent des données sur les compresseurs qui peuvent être utilisées pour équilibrer les sources d’énergie et les points d’approvisionnement.

Par ailleurs, ces compteurs d’air permettent de détecter les fuites dans les tuyauteries d’air comprimé et autres changements inhabituels dans la consommation. En complément, ces appareils de mesure de débit d’air aident à prioriser les actions d’économie d’énergie.

La communication des indicateurs clés de performance au personnel de l’usine permet de le sensibiliser aux pratiques efficaces de gestion de l’énergie.

Jusqu’à 20 % du budget énergétique total d’une usine est consacré à la consommation d’air comprimé.

Les réseaux d’air comprimé peuvent générer d’importants taux de fuite, des temps de démarrage et d’arrêt élevés et d’autres problèmes entraînant des déperditions d’énergie.

La mesure du débit d’air comprimé permet d’identifier les zones d’utilisation excessive et de mieux gérer la consommation d’air comprimé globale du système.

Les compteurs sont utilisés dans les systèmes d’air comprimé pour fournir une mesure du débit, en complément de la mesure de pression et de la mesure de température.

Le nombre de points de mesure du débit de l’air comprimé doit être adapté à la taille et à l’utilisation du système (en général, plus il y a de points de comptage, plus la gestion est optimale).

Pour un système d’air comprimé, il est préférable d’avoir plusieurs mesures de débit d’air : compresseur, alimentation principale et conduites secondaires peuvent indiquer s’il y a des fuites dans le système et si vous perdez de l’énergie.

Une usine d’embouteillage situé dans le sud de l’Europe fabrique, conditionne et expédie des bouteilles d’eau minérale naturelle. Sa consommation d’air comprimé a rapidement augmenté, alourdissant ses coûts opérationnels et multipliant les risques de pannes et l’arrêt de ses équipements pneumatiques. La consommation des compresseurs d’air professionnel était contrôlée à l’aide de débitmètres à plaques à orifice installés sur les tuyaux d’air comprimé. Les ingénieurs ont constaté que ces appareils de mesure de débit d’air traditionnels créaient une perte de charge permanente élevée dans le système d’air comprimé.

L’équipe de Fuji Electric a conseillé de retirer les débitmètres à plaque à orifice et installer des instruments de débit à ultrasons : cinq pour surveiller la sortie de chacun des cinq compresseurs d’air comprimé, et un pour mesurer le débit d’air sur le collecteur principal.

Ces 6 points de mesure du débit d’air ont permis aux opérateurs d’identifier une consommation accrue et de détecter rapidement les fuites d’air comprimé du système sans perte de pression inutile causée par les plaques à orifice.

En plus de réduire considérablement la perte de charge du système, l’installation de débitmètres à ultrasons FWD dans cette usine a amélioré l’efficacité globale du système de production d’air comprimé de 15 %. Ces appareils innovants de mesure de comptage de l’air comprimé ont permis à l’entreprise d’économiser 52 000 € par an en frais d’électricité.