Dans l’industrie plastique, la gestion de la consommation énergétique et la suppression des harmoniques sont des enjeux critiques pour assurer la qualité des produits finis et la durabilité des équipements.
Fuji Electric propose une solution avancée et alternative au filtre anti harmonique, avec ses régulateurs de puissance PWM-APR, spécialement conçus pour répondre aux besoins exigeants de la fabrication d’articles et produits à base de plastique et de fibres de carbone.
Cette technologie innovante permet d’optimiser l’efficacité énergétique tout en supprimant tout signal harmonique, offrant ainsi un double avantage pour les industriels : une réduction significative des coûts et une amélioration de la production.
L’industrie de la plasturgie évolue dans un environnement de plus en plus complexe, marqué par des exigences réglementaires strictes et une pression croissante pour adopter des pratiques plus durables.
Les émissions de courants harmoniques représentent un défi de taille dans le cas des fabricants de matières plastiques et de fibres de carbone. Ces perturbations électriques peuvent non seulement altérer la qualité des produits finis, mais aussi compromettre la fiabilité des équipements industriels, entraînant des pannes fréquentes et des coûts de réparation et de maintenance élevés.
En 2019, l’Union Européenne a redéfini la norme EN61000-3-2 pour imposer des limites plus strictes sur les émissions de courants harmoniques. Cette modification de la norme garantit une alimentation électrique de qualité et protège les équipements industriels contre les dommages causés par ces formes de perturbations.
Pour les entreprises, se conformer à ces réglementations est devenu non seulement une obligation légale, mais aussi un impératif économique pour éviter les coûts élevés associés aux interruptions de production et aux réparations d’urgence.
Parallèlement, les enjeux énergétiques sont devenus cruciaux dans un contexte de hausse continue des prix de l’énergie et de demande croissante pour une production plus verte. La réduction de la consommation énergétique n’est plus seulement une question de rentabilité, mais aussi de responsabilité environnementale.
Les entreprises cherchent à réduire leur empreinte carbone, un objectif qui passe par l’optimisation de chaque aspect de la production, notamment la gestion des harmoniques.
Les courants harmoniques sont des perturbations électriques qui se manifestent sous forme de distorsions dans l’onde sinusoïdale normale du courant alternatif.
Ces distorsions sont principalement générées par les charges non linéaires présentes dans les systèmes de production, par exemple l’utilisation d’un variateur de vitesse, les alimentations à découpage, et les commandes électroniques complexes utilisées dans le secteur de la plasturgie.
La présence de ces composantes non linéaires crée des harmoniques qui affectent à la fois le courant et la tension dans les systèmes électriques, perturbant ainsi les performances globales des installations.
Dans l’industrie plastique, où la précision des processus est cruciale, les harmoniques peuvent avoir des effets dévastateurs. Les distorsions harmoniques entraînent une altération de la qualité de l’alimentation électrique fournie aux équipements de chauffage et de contrôle de la température, essentiels à la fabrication de matières plastiques et de fibres de carbone.
Ces perturbations peuvent causer des surchauffes, des fluctuations de la température et une régulation imprécise, compromettant ainsi la qualité des produits finis.
Les conséquences de ces problèmes sont multiples. Une régulation de la température imprécise peut entraîner des variations importantes dans les propriétés des matières plastiques, augmentant les taux de rebuts et réduisant la rentabilité de la production.
De plus, les courants harmoniques génèrent une dissipation d’énergie supplémentaire sous forme de chaleur, réduisant l’efficacité énergétique globale des systèmes et augmentant les coûts de production. Cette inefficacité énergétique se traduit par une empreinte carbone plus élevée, résultat contraire aux objectifs de durabilité et aux normes environnementales en vigueur.
Le défi pour les industriels de la plasturgie est donc double : comment supprimer les courants harmoniques et atténuer les distorsions harmoniques pour améliorer la qualité des produits et prolonger la durée de vie des équipements, tout en respectant les exigences énergétiques et réglementaires ?
Face à ces enjeux, les régulateurs de puissance PWM-APR de Fuji Electric se révèlent être une solution de pointe.
Conçus pour supprimer les courants harmoniques, ces régulateurs stabilisent les tensions d’alimentation et offrent une régulation précise de la température, essentielle pour maintenir la qualité des produits finis.
En optimisant les performances du système électrique et en réduisant les distorsions harmoniques, ces régulateurs permettent aux industriels de la plasturgie d’améliorer leur efficacité énergétique, de réduire les coûts de services de maintenance et de répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité et de durabilité.
Les régulateurs de puissance PWM-APR de Fuji Electric, n’émettant pas d’harmoniques, offrent une réponse innovante aux défis posés par les charges non linéaires dans les systèmes industriels, sans recourir à l’installation d’un filtre anti-harmonique ou d’un filtre actif coûteux.
En fournissant une onde sinusoïdale parfaite, ces régulateurs éliminent efficacement les distorsions harmoniques qui sont souvent générées par les charges et les réseaux de production complexes.
Cette capacité de filtrage avancée réduit significativement la puissance réactive, évitant ainsi la nécessité d’installer des filtres actifs ou d’un filtre anti harmonique, qui peuvent être coûteux et complexes à mettre en place.
L’intégration du régulateur de puissance PWM-APR permet également une régulation de température extrêmement précise, un élément crucial pour garantir les propriétés des matières plastiques et des fibres de carbone. En stabilisant la température proche du point de consigne, le régulateur minimise les fluctuations qui pourraient endommager les produits en cours de fabrication. Cela se traduit par une réduction de la distorsion harmonique totale (THD) dans les systèmes de contrôle. Assurant ainsi une meilleure uniformité des tensions et une qualité plus homogène des produits finis, limitant les pertes et augmentant la satisfaction de vos clients.
Le régulateur de puissance Fuji Electric joue un rôle clé dans la simplification de la maintenance et l’extension de la durée de vie des équipements industriels. En éliminant les courants harmoniques et en réduisant la distorsion harmonique dans le système, il diminue les risques de surchauffe et les pannes, ce qui se traduit par une réduction significative des besoins en interventions techniques coûteuses. L’absence de filtres harmoniques actifs dans l’installation permet également de réduire les coûts d’installation, offrant aux sociétés une solution plus économique dès le début de l’intégration. Cette approche permet non seulement d’optimiser le réseau électrique, mais aussi d’assurer une meilleure stabilité des tensions, ce qui est essentiel pour le bon fonctionnement des équipements sensibles.
L’impact du régulateur de puissance PWM-APR sur la consommation énergétique est tout aussi notable. En optimisant l’utilisation de la puissance et en améliorant l’efficacité énergétique des processus industriels, ce régulateur aide les industriels à réduire leur consommation d’énergie.
Cela se traduit par une diminution de la distorsion harmonique totale et une meilleure utilisation des tensions disponibles dans le système. Ce gain d’efficacité contribue à une production plus durable et économiquement viable, s’inscrivant dans une démarche globale d’éco-conception.
L’objectif est de minimiser l’empreinte environnementale tout en maximisant la rentabilité, en réduisant les coûts d’énergie et en augmentant la durabilité des équipements grâce à un filtrage harmonique efficace sans la complexité supplémentaire des filtres anti-harmoniques.
En résumé, les régulateurs de puissance Fuji Electric offrent une solution complète qui répond aux besoins actuels de l’industrie plastique : suppression des harmoniques, optimisation des performances énergétiques, et amélioration de la qualité des produits, tout en simplifiant la maintenance et en réduisant les coûts globaux.
Suppression des courants harmoniques
Réduction des consommations
Amélioration de la précision
Maintenance simplifiée
Réduction des coûts
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