5 facteurs pour choisir un capteur de pression avec le bon niveau de sécurité
5 facteurs pour choisir un capteur de pression avec le bon niveau de sécurité
Lorsqu’il s’agit de maintenance des instruments de mesure, l’une des choses les plus importantes à prendre en compte est la fiabilité des capteurs. La panne d’un capteur de pression peut provoquer une réaction en chaîne qui impactera le process industriel et la qualité de votre production.
Découvrez cinq facteurs qui peuvent contribuer à limiter les défaillances de capteurs sur vos équipements. En comprenant ces éléments, vous pouvez éviter des perturbations coûteuses et garantir la fiabilité de votre production.
1. Définir le niveau de risque et de danger
Les capteurs de pression font partie des instruments de mesure les plus utilisés en maintenance industrielle. Ils servent à surveiller et à contrôler la pression dans les conduites et les réservoirs, ce qui permet de détecter les défaillances du système, assurer un procédé de fabrication de qualité et éviter les accidents. Malheureusement, ces capteurs ne sont parfois pas suffisamment performants et peuvent causer des problèmes sur les équipements.
Il est important de définir le niveau de risque et de danger associé à la défaillance d’un capteur avant de choisir un instrument de mesure. Les facteurs à prendre en compte sont :
La conséquence du risque sur le personnel ou l’environnement
La fréquence d’exposition au danger
La possibilité d’éviter le danger
La probabilité d’occurrence du danger
Vous pouvez ainsi choisir un instrument de mesure qui correspond à votre situation et limiter les risques.
2. Sélectionner les probabilités de défaillances
Parmi toutes les probabilités de défaillance possibles, il est important de cibler celles qui présentent le plus grand risque pour votre installation. Ces probabilités correspondent aux situations où une défaillance du capteur pourrait causer des dommages physiques ou financiers importants.
Le Safe Failure Fraction (SFF) est un indicateur qui permet de mesurer le niveau de sécurité d’un capteur de pression. Il est calculé en divisant le taux moyen de défaillances détectées (sûres et dangereuses) et non détectées (sûres), par le taux moyen total de défaillances subies. Cet indicateur vous permet de choisir le capteur le plus sûr pour vos équipements. Plus le taux SFF est élevé, plus le niveau de sécurité de votre capteur de pression sera élevé.
Avec un taux SFF supérieur à 97 %, le capteur de pression FCX de Fuji Electric offre un niveau de sécurité maximal.
3. Évaluer la boucle de sécurité
La boucle de sécurité est un dispositif qui détecte les défaillances du capteur et arrête le processus industriel avant que des dommages ne soient causés. C’est une mesure de sécurité importante qui peut aider à limiter les risques associés à la défaillance d’un capteur.
Il est important de cibler les points de dangerosité de votre installation et d’évaluer la boucle de sécurité avant de choisir un instrument de mesure. Vous devez vous assurer que le dispositif est fiable, qu’il peut détecter les défaillances du capteur et qu’il est compatible avec le capteur de pression que vous choisissez.
4. Planifier et optimiser la disponibilité du procédé
La disponibilité du procédé est un indicateur important de la fiabilité du système. Il représente le temps pendant lequel le système est en service et opérationnel. La disponibilité doit être planifiée et optimisée pour assurer la fiabilité du système
Lorsqu’un capteur tombe en panne, il est important de planifier et d’optimiser la disponibilité du processus pour éviter des perturbations coûteuses. Cela signifie qu’il faut anticiper les maintenances avant que les équipements ne tombent en panne. De cette manière, vous pouvez assurer la continuité du processus et réduire les risques de défaillance.
5. Considérer la tolérance aux défaillances du matériel
Il est également important de considérer la tolérance aux défaillances du matériel lors de l’installation d’un nouveau capteur. Si le matériel a une faible tolérance aux défaillances, il est recommandé d’installer un second capteur en parallèle pour assurer une continuité du processus. Cette stratégie permet de réduire les risques de défaillance et d’assurer la sécurité des équipements et des opérateurs.
Renforcer la fiabilité de vos procédés avec Fuji Electric
Les défaillances des capteurs de pression peuvent être très coûteuses et perturber votre process industriel.
Choisir le bon capteur de pression adapté à vos besoins est donc essentiel pour limiter ces défaillances et assurer la longévité de vos équipements, la fiabilité de vos procédés industriels et la qualité de votre production.
En comprenant ces cinq facteurs clés lors du choix de vos capteurs de pression, vous assurerez la sécurité fonctionnelle de votre instrumentation et la fiabilité de vos process industriels.
Le capteur de pression FCX Fuji Electric a un niveau de sécurité maximal. Avec un taux SFF supérieur à 97 %, vous pouvez être sûr de faire le choix d’un capteur fiable et adapté à vos équipements industriels.
En outre, nos capteurs de pression sont certifiés SIL 2 (HFT=0) et SIL 3 (HFT=1) selon les normes IEC 61508 et IEC 61511, ce qui les rend idéaux pour les applications à haut risque : industries du pétrole et gaz, chimie, nucléaire.
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