7 étapes pour choisir le capteur de pression le plus sûr en zone explosible

Lors de la sélection d’un capteur de pression certifié ATEX ou IECEx, il est important de tenir compte du groupe industriel spécifique qui s’applique à votre installation. Cela vous permettra de choisir un capteur de pression adapté aux dangers spécifiques présents dans votre environnement. En prenant ces précautions, vous pouvez contribuer à assurer la sécurité de vos employés et de vos équipements.

Les capteurs de pression que nous proposons sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins des zones dangereuses. Nous en proposons deux types différents, selon le type de zone pour laquelle vous en avez besoin : industries de surface ou secteur minier.

Selon les directives ATEX ou IECEx, les atmosphères explosives sont classées soit en zone 0, 1 ou 2. La zone 0 est classée comme un risque permanent, tandis que la zone 1 est classée comme un risque occasionnel. La zone 2 est classée comme un risque. Pour chaque zone, il existe différents types de capteurs de pression qui conviennent à une utilisation dans des atmosphères explosives. Par exemple, dans la zone 0, seuls les capteurs de pression antidéflagrants ou à sécurité intrinsèque peuvent être utilisés. Dans la zone 1, les capteurs de pression à l’épreuve de l’inflammation de la poussière peuvent être utilisés. Et dans la zone 2, tout type de capteur de pression peut être utilisé.

Lors de la sélection d’un capteur de pression destiné à être utilisé dans une atmosphère explosive, il est important de tenir compte de la classe du capteur ainsi que de la zone dans laquelle il sera utilisé. Un mauvais capteur pourrait entraîner une explosion dévastatrice.

Il existe deux principaux types de substances inflammables : le gaz et la poussière. Le gaz est plus facile à détecter, car il est plus visible, tandis que la poussière peut être plus difficile à identifier. Les deux types de substances inflammables peuvent être explosifs, il est donc important de choisir un capteur de pression adapté pour travailler dans des zones explosives.

Sélectionnez des capteurs de gaz/poussière en fonction du ou des types de produits chimiques qui peuvent circuler dans la zone, ainsi que des liquides potentiellement volatils comme certains combustibles.

Il existe deux types de capteurs de pression certifiés ATEX ou IECEx :

• Ceux marqués “Ex ia” sont destinés à être utilisés dans la zone 0, où les concentrations de gaz ou de vapeurs inflammables sont continuellement élevées.
• Les capteurs de pression “Ex d“, quant à eux, sont conçus pour être utilisés dans la zone 1, où les gaz ou les vapeurs inflammables ne sont présents qu’occasionnellement.

Il est important de choisir le mode de protection adapté à vos besoins spécifiques afin d’assurer la sécurité. Cela implique de choisir un dispositif précis, comme des capteurs dotés de technologies différentes selon l’endroit où ils seront installés : piézorésistif, capacitif.

Pour éviter toute inflammation accidentelle, vous devez choisir un capteur de pression adapté au type de gaz que vous utilisez. Le risque d’inflammation des gaz est classé en trois catégories : inflammable, combustible et inerte.

• Les gaz inflammables, comme l’hydrogène, peuvent s’enflammer même à de très faibles concentrations.
• Les gaz combustibles, tels que le méthane, nécessitent une concentration plus élevée pour s’enflammer, mais restent potentiellement dangereux.
• Les gaz inertes, comme l’azote, ne sont pas inflammables et peuvent être utilisés en toute sécurité dans les zones explosives.

En choisissant un capteur de pression classé dans la bonne classe de risque d’inflammation, vous pouvez contribuer à prévenir les incendies et les explosions accidentels.

En fonction de l’application, le capteur doit être capable de résister à différents niveaux d’exposition à la poussière. Par exemple, dans une mine de charbon, la poussière est relativement grande et peu conductrice. En revanche, dans une minoterie, la poussière est plus petite et plus conductrice. Le type de capteur de pression que vous choisissez doit pouvoir s’adapter à la taille et à la conductivité de la poussière. Si le capteur n’est pas compatible avec la poussière, il risque de tomber en panne prématurément, voire d’exploser. Vous devez donc faire correspondre la taille et la conductivité de la poussière au type de capteur de pression que vous choisissez.

Il est important de choisir un capteur avec une plage de température de surface appropriée. Cela permettra de s’assurer que le capteur peut résister aux températures présentes dans la zone explosive.
Les plages de température les plus courantes pour les atmosphères explosives sont T1, basse température et T2, haute température. Si le capteur n’est pas spécifié pour la bonne plage de température, il peut ne pas être en mesure de fournir des relevés précis ou peut même tomber en panne.
Choisir le bon capteur avec la plage de température de surface appropriée est essentiel pour garantir un fonctionnement sûr et précis dans un environnement explosif.

En plus de la désignation ATEX ou IECEx, vous devez également vérifier l’indice de protection du capteur de pression. Cela vous donnera une indication de la façon dont le dispositif est protégé contre la pénétration de corps étrangers et de liquides, qui peuvent tous deux provoquer un incendie ou une explosion. En choisissant un capteur de pression doté des cotes de sécurité appropriées, vous pouvez contribuer à garantir un environnement de travail sûr et productif.

Lorsque vous choisissez un capteur de pression industriel pour une zone explosive, il est important de tenir compte du marquage ATEX ou IECEx.

La certification ATEX est une disposition fondamentale de la Directive Européenne sur les ATmosphères EXplosives Directive 2014/34/UE. La certification IECEx est le système de certification international, porté par l’IEC International Electrotechnical Commision. Les normes ATEX s’appliquent donc à l’Europe et celles de l’IECex, au reste du monde. Ces règles de codification donnent de précieuses informations pour vérifier la conformité du capteur aux conditions d’utilisation.