Capteur de pression définition

Quelle est la définition d’un capteur de pression ?

Un capteur de pression est un dispositif capable de mesurer la pression appliquée. Le capteur de pression convertit la pression physique en un signal électrique.

Un capteur de pression, souvent appelé transducteur ou transmetteur de pression, est un dispositif utilisé pour mesurer et convertir une pression mécanique ou hydraulique en un signal électrique.

Le signal électrique peut être utilisé pour afficher la mesure de la pression sur un afficheur ou être envoyé à un régulateur, un automate ou à un système d’acquisition de données pour un traitement ultérieur.

Cette mesure de la pression peut être utilisée à diverses fins, notamment pour le contrôle des fluides, la surveillance des fluides et la mesure de la pression de l’air.

Les unités de pression les plus couramment utilisées incluent le pascal (Pa), le bar, l’atmosphère (atm), et le psi (pounds per square inch), chaque unité étant choisie en fonction des applications spécifiques et des échelles de mesure requises.

Capteur de pression piézorésistif

Le type le plus courant de capteur de pression est le capteur de pression piézorésistif.
Ces capteurs de pression sont construits à partir d’un matériau résistif qui change de résistance en réponse à une pression appliquée.
Ce changement de résistance peut être mesuré et converti en un signal numérique, ce qui permet à l’utilisateur d’avoir une vue d’ensemble de la situation.

Les capteurs de pression piézorésistifs se retrouvent dans une grande variété d’applications, de l’automobile aux dispositifs médicaux.

Capteur de pression capacitif

Les capteurs de pression capacitifs sont un autre type de transmetteur. Ces capteurs fonctionnent selon le principe de la capacité pour mesurer la pression appliquée. La capacité est une mesure de la capacité de deux conducteurs à stocker une charge électrique. Dans un capteur de pression capacitif, le récepteur de la mesure de pression est la membrane. Les matériaux de la membrane peuvent être un acier inoxydable, l’hastelloy C, le tantale par exemple. Lorsqu’une pression est appliquée sur la surface de la membrane, la déformation modifie la distance, via un liquide de remplissage, entre deux capacités. Cette modification de la capacité peut être mesurée et convertie en un signal numérique.

Ces capteurs de pression capacitifs sont souvent utilisés par exemple dans les applications des industries du pétrole et du gaz, de l’énergie, de l’agroalimentaire, de l’eau et de l’environnement, du ciment et du papier et carton.

Capteur de pression résistif à couche mince

Les capteurs de pression résistifs à couche mince sont un autre modèle de transmetteurs. Ces capteurs fonctionnent avec une couche très fine de matériau résistif pour mesurer la pression appliquée. Cette couche n’a généralement que quelques centaines de nanomètres d’épaisseur, ce qui la rend très sensible aux changements de pression.

Les capteurs résistifs à couche mince sont souvent utilisés dans les solutions industrielles, où l’exactitude et la précision sont essentielles.

Capteur de pression à fibre optique

Les capteurs de pression à fibre optique sont une autre sorte de transmetteur. Ces capteurs utilisent des fibres optiques pour mesurer la pression appliquée. Le principe de ces capteurs est très simple : lorsque la lumière traverse une fibre, ses propriétés (telles que la longueur d’onde) changent en fonction de la pression exercée sur la fibre. En mesurant le changement de longueur d’onde, la pression peut être déterminée avec précision.

Le transmetteur de pression à fibre optique est souvent utilisé dans des applications de mesure de pression comme les systèmes hydrauliques et les gazoducs.

Capteur de pression hydrostatique

Les capteurs de pression hydrostatique fonctionnement selon le principe de l’hydrostatique pour fournir une mesure de pression proportionnelle à la hauteur de niveau appliquée.

Dans un capteur de pression hydrostatique, le fluide est contenu dans une chambre étanche. Lorsqu’une pression est appliquée sur la membrane de la chambre, elle déforme les parois de la chambre, ce qui entraîne une modification de la mesure de la hauteur du fluide. Ce changement peut être mesuré et converti en un signal numérique.

Le transmetteur de pression hydrostatique est souvent utilisé dans les process et les solutions de mesure de niveau sur les cuves et les réservoirs.

Quelles sont les particularités d’un capteur de pression industriel ?

Les transmetteurs de pression industriels sont généralement plus précis et ont une durée de vie plus longue que les capteurs de pression grand public.

Ils sont également plus chers, mais cela en vaut souvent la peine pour les applications dans lesquelles une mesure précise est essentielle.

Un capteur de pression industriel peut être utilisé pour mesurer la pression des fluides ou des gaz dans divers environnements, notamment dans les usines, les laboratoires et autres installations industrielles.

Pour les applications de pression critiques, un étalonnage des capteurs de pression annuel peut être nécessaire.