Économie d’énergie de votre usine : Comment réduire les dépenses énergétiques ?
Économie d’énergie de votre usine : Comment réduire les dépenses énergétiques ?
Les économies d’énergie des usines permettent aux entreprises d’augmenter leur compétitivité et de dégager de nouvelles marges de manœuvre. Les potentiels d’économie sont souvent mal exploités alors que les gains à réaliser sont rapides et importants.
Suivez nos conseils pratiques pour réduire la consommation d’énergie.
Auditer, mesurer et analyser la consommation d’énergie des utilités (vapeur, combustible, électricité, froid et air) est une étape primordiale dans une optique d’optimisation des coûts.
Le poids de la consommation énergétique des usines en France
Le secteur industriel représente 9 % du coût de la consommation énergétique en France. Dans ce pays, l’industrie est le 3ᵉ secteur le plus énergivore, notamment concernant le gaz et l’électricité qui représentent à eux seuls 2/3 de la facture énergétique. Les industriels font face également à une hausse du prix de l’électricité de 5 % chaque année.
Dans ce contexte et face à ces enjeux, chaque dirigeant d’entreprise a intérêt à optimiser ses procédés et ses installations afin de faire des économies d’énergie et minimiser ses pertes financières.
Quels sont les principaux postes les plus énergivores dans les entreprises industrielles ?
Les principaux postes de consommation en énergie dans les usines
Une utilisation inadéquate des utilités engendre une surconsommation, une baisse de la disponibilité des équipements et de la capacité de production, une augmentation excessive de la chaleur, des pannes à répétition et davantage de maintenance curative.
Même constant avec les réseaux : leur mauvaise gestion entraîne une augmentation des coûts de production, un approvisionnement en énergie déficient, des pertes importantes sous forme de chaleur, une répartition électrique inadaptée et en conséquence une baisse des rendements énergétiques. Ainsi, les énergies ne sont ni valorisées, ni redirigées de façon optimale dans l’entreprise pour réduire la consommation d’énergie dans l’industrie.
Tout cela se traduit en partie par une réduction de la durée de vie de l’outil de production, un allongement du temps de travail effectif et une baisse de la qualité du produit et du rendement en entreprise. Il est primordial d’établir un rapport d’audit précis sur le niveau de consommation énergétique pour identifier les sources de gaspillage et évaluer le retour sur investissement (ROI) possible.
Bonnes pratiques pour l’optimisation des coûts énergétiques des usines
Une importante part des pertes énergétiques chez les industriels concerne les utilités (vapeur, combustible, électricité, froid industriel et air comprimé) : mesure imprécise ou inexistante de la consommation du procédé ou du bâtiment, non-détection d’anomalie, valorisation énergétique insuffisante, voire inexistante, etc. La réduction des coûts liés aux utilités passe par une capacité de mesure, de visualisation et de surveillance des consommations et la mise en place de systèmes de contrôle.
Pour un effet rapide, il est important de mettre des moyens en place pour réduire ces dépenses. En suivant des conseils pratiques et en adoptant des gestes simples, comme l’optimisation de l’éclairage et la maintenance régulière des équipements, il est possible d’améliorer l’efficacité énergétique d’un bâtiment ou d’une machine. Cela contribue à réaliser des économies et diminuer la facture en énergie.
Le cercle vertueux de l’optimisation énergétique
Audit énergétiqueen industrie : audit et état des lieux du site industriel pour identifier les gisementsd’économies d’énergie, fixation des objectifs d’économies énergétiques et financières.
Mesurer la consommation énergétique : en particulier le comptage d’énergie des utilités industrielles (vapeur, combustible, électricité, froid et air) nécessaires à la production de l’entreprise.
Mettre en place une surveillance des constantes et analyser les données récoltées.
Optimisation de l’efficacité énergétique : Déployer des actions correctives, des écogestes et renforcer les bonnes pratiques déjà en place pour réduire la consommation d’énergie dans l’industrie.
L’importance du comptage d’énergie dans les usines
Concrètement, une analyse précise des consommations d’énergie associées à des actions pertinentes permettent d’optimiser les utilités et faire des économies d’énergie de la façon suivante :
Un audit avec un rapport détaillé sur les sourcesd’économies d’énergie permet d’évaluer le retour sur investissement (ROI) et d’identifier les sources de gaspillage, ce qui est essentiel pour améliorer l’efficacité énergétique des installations industrielles.
Dans la majorité des entreprises industrielles, le gaz, le fioul, le charbon sont utilisés pour produire du chauffage dans les installations et les procédés industriels des usines. Les industries conservent une forte dépendance aux énergies fossiles qui servent de matière première.
La mesure de la consommation des combustibles permet :
Même si l’industrie agroalimentaire est la principale consommatrice d’énergie sous forme de froid industriel pour la conservation de la chaîne du froid, d’autres secteurs comme la pharmacie et la chimie l’exploitent également (circuits de refroidissement dans les procédés, datacenters, bâtiments industriels, etc.)
Le comptage du froid industriel permet :
de planifier la consommation électrique
de surveiller le COP (coefficient de performance)
d’optimiser la performance des procédés
Air comprimé
11 % de la production d’électricité pour l’industrie sont dédiés à la fabrication d’air comprimé. Pour ces industries, la maîtrise de la gestion des réseaux d’air est indispensable.
Collecter, analyser et exploiter des données précises sur ces consommations d’air, choisir et mettre en place des compteurs d’air comprimé et des indicateurs de performance énergétique pertinents peut générer entre 15 et 30 % de gains en :
Surveillant les fuites en air comprimé
Optimisant la maintenance des réseaux d’air (surveillance du niveau d’encrassement des filtres, etc.)
Maintenant un niveau de pression en air comprimé le plus bas possible
Énergies renouvelables et innovation
Les énergies renouvelables représentent une solution prometteuse pour réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre dans les usines et les sites industriels. Grâce à l’innovation, de nouvelles technologies émergent, permettant de produire de l’énergie verte de manière plus efficace et à moindre coût pour réduire les prix sur leur facture. Les entreprises industrielles peuvent tirer parti de ces avancées pour diminuer leurs coûts énergétiques tout en améliorant leur image de marque.
L’utilisation des énergies renouvelables, telles que l’énergie solaire, éolienne ou hydraulique, peut alimenter non seulement les processus industriels, mais aussi les bâtiments et les véhicules. En intégrant ces sources d’énergie dans leurs opérations, les entreprises peuvent non seulement réduire leur consommation d’énergie, mais aussi contribuer à un avenir plus durable. La mise en place de ces innovations dans ce domaine offrent des solutions adaptées aux besoins spécifiques des industriels, rendant la transition vers une énergie plus propre à la fois viable et avantageuse.
Impact environnemental des usines
L’industrie a un impact environnemental significatif, principalement en raison de sa consommation d’énergie et de ses émissions de gaz à effet de serre. Pour améliorer leur durabilité, les entreprises industrielles doivent adopter des mesures visant à réduire cet impact. La réduction de la consommation d’énergie et l’adoption des énergies renouvelables sont des solutions clés pour minimiser l’empreinte écologique de l’industrie tout en améliorant leur rentabilité.
En outre, les entreprises peuvent adopter des pratiques de production plus efficaces pour réduire les pertes d’énergie. Par exemple, l’optimisation des processus de production, la maintenance régulière des équipements et l’utilisation de technologies de pointe peuvent contribuer à une meilleure efficacité énergétique. En prenant ces mesures, les entreprises non seulement réduisent leur impact environnemental, mais elles peuvent également réaliser des économies d’énergie substantielles, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché.
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Économiser et optimiser ses consommations énergétiques est finalement à la portée de chaque industriel. Il suffit de mettre en place les bonnes procédures et d’utiliser les instruments de mesure adéquats.
Fuji Electric vous accompagne dans la mise en œuvre de vos systèmes de comptage énergétique, de collecte d’information, de suivi de vos installations, etc.
Pour cela, nos solutions de comptage d’énergie s’appuient sur les exigences des référentiels normatifs (ISO 5167, MID, ISO 50001, etc.).
