Wie lässt sich die Effizienz von Druckluft verbessern?

Eine effiziente Energienutzung hilft, die Produktionskosten zu kontrollieren und die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. So trägt die Messung des Luftdurchsatzes von Kompressoren dazu bei, die Kosten für Versorgungsgüter zu kontrollieren.

An vielen Standorten liefern Durchflussmesser für Druckluft Daten über die Kompressoren, die zum Ausgleich von Energiequellen und Versorgungspunkten verwendet werden können.

Außerdem lassen sich mit diesen Luftmengenmessgeräten Lecks in Druckluftleitungen und andere ungewöhnliche Veränderungen im Verbrauch feststellen. Ergänzend dazu helfen diese Luftstrommessgeräte bei der Priorisierung von Energiesparmaßnahmen.

Durch die Weitergabe von KPIs an die Mitarbeiter der Fabrik wird das Bewusstsein für effektive Energiemanagementpraktiken geschärft.

Bis zu 20 % des gesamten Energiebudgets einer Fabrik werden für den Verbrauch von Druckluft ausgegeben.

Druckluftnetze können hohe Leckraten, lange An- und Abfahrzeiten und andere Probleme verursachen, die zu Energieverlusten führen.

Die Messung des Druckluftstroms ermöglicht es,Bereiche mit übermäßigem Verbrauch zu identifizieren und den gesamten Druckluftverbrauch des Systems besser zu steuern.

Zähler werden in Druckluftsystemen verwendet, um zusätzlich zur Druck- und Temperaturmessung eine Durchflussmessung zu liefern.

Die Anzahl der Messpunkte für den Druckluftstrom sollte der Größe und dem Verwendungszweck des Systems entsprechen (im Allgemeinen gilt: je mehr Zählpunkte, desto optimaler das Management).

Bei einem Druckluftsystem ist es am besten, wenn Sie mehrere Messungen des Luftstroms haben: Kompressor, Hauptstromversorgung und Nebenleitungen können anzeigen, ob es Lecks im System gibt und ob Sie Energie verlieren.

Eine Abfüllanlage in Südeuropa produziert, verpackt und versendet Flaschen mit natürlichem Mineralwasser. Der Druckluftverbrauch stieg rapide an, was die Betriebskosten in die Höhe trieb und das Risiko von Ausfällen und Stillstand der Druckluftanlagen erhöhte. Der Verbrauch der professionellen Luftkompressoren wurde mithilfe von Blendenplatten-Durchflussmessern überwacht, die an den Druckluftleitungen angebracht waren. Die Ingenieure stellten fest, dass diese herkömmlichen Luftstrommessgeräte einen hohen permanenten Druckverlust im Druckluftsystem verursachten.

Das Team von Fuji Electric empfahl, die Blendenplatten-Durchflussmesser zu entfernen und Ultraschall-Durchflussmessgeräte zu installieren: fünf, um den Auslass von jedem der fünf Druckluftkompressoren zu überwachen, und eines, um den Luftstrom am Hauptverteiler zu messen.

Diese sechs Messpunkte für den Luftstrom ermöglichten es den Bedienern,einen erhöhten Verbrauch zu erkennen und schnell Druckluftlecks im System aufzuspüren, ohne unnötigen Druckverlust durch die Lochplatten.

Neben einer deutlichen Verringerung des Druckverlusts des Systems ist die Installation von FWD-Ultraschall-Durchflussmessern in diesem Werk die Gesamteffizienz des Drucklufterzeugungssystems um 15 % verbessert . Durch diese innovativen Messgeräte zur Druckluftzählung konnte das Unternehmenjährlich 52.000 € an Stromkosten einsparen.