Durch Energieeinsparungen in Fabriken können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und neue Handlungsspielräume erschließen. Das Einsparungspotenzial wird oft nur unzureichend ausgeschöpft, obwohl die zu erzielenden Gewinne schnell und groß sind.
Befolgen Sie unsere praktischen Tipps, um den Energieverbrauch zu senken.
Die Prüfung, Messung und Analyse des Energieverbrauchs von Versorgungseinrichtungen (Dampf, Brennstoffe, Strom, Kälte und Luft) ist ein entscheidender Schritt zur Kostenoptimierung.
Auf den Industriesektor entfallen 9 % der Kosten für den Energieverbrauch in Frankreich. In diesem Land ist die Industrie der 3ᵉ energieintensivste Sektor, insbesondere in Bezug auf Gas und Strom, die allein 2/3 der Energierechnung ausmachen. Die Industrie ist außerdem mit einem Anstieg der Strompreise um 5 % pro Jahr konfrontiert.
Vor diesem Hintergrund und angesichts dieser Herausforderungen hat jeder Unternehmensleiter ein Interesse daran, seine Prozesse und Anlagen zu optimieren, um Energie zu sparen und seine finanziellen Verluste zu minimieren.
Was sind die größten Posten mit dem höchsten Energieverbrauch in Industrieunternehmen?
Eine unangemessene Nutzung von Versorgungseinrichtungen führt zu einem übermäßigen Verbrauch, einer geringeren Verfügbarkeit von Anlagen und Produktionskapazitäten, einem übermäßigen Anstieg der Wärmeentwicklung, wiederholten Ausfällen und mehr kurativer Wartung.
Dieselbe Konstante bei den Netzen: Ihr schlechtes Management führt zu höheren Produktionskosten, einer mangelhaften Energieversorgung, hohen Verlusten in Form von Wärme, einer ungeeigneten Stromverteilung und folglich zu einem Rückgang der Energieeffizienz. So werden die Energien weder aufgewertet noch im Unternehmen optimal umgeleitet, um den Energieverbrauchin der Industrie zu senken .
All dies schlägt sich teilweise in einer kürzeren Lebensdauer der Produktionsanlagen, einer längeren effektiven Arbeitszeit und einer geringeren Produktqualität und Leistung im Unternehmen nieder. Es ist von entscheidender Bedeutung, einen genauen Prüfbericht über die Höhe des Energieverbrauchs zu erstellen, um die Quellen der Verschwendung zu ermitteln und die mögliche Investitionsrendite (ROI) zu bewerten.
Ein großer Teil der Energieverluste in der Industrie betrifft die Verbrauchsgüter (Dampf, Brennstoffe, Strom, Industriekälte und Druckluft): ungenaue oder nicht vorhandene Messung des Verbrauchs des Prozesses oder des Gebäudes, Nicht-Erkennung von Anomalien, unzureichende oder gar keine Energieverwertung usw. Die Senkung der Kosten für Versorgungseinrichtungen erfordert die Fähigkeit, den Verbrauch zu messen, zu visualisieren und zu überwachen sowie die Einrichtung von Kontrollsystemen.
Um einen schnellen Effekt zu erzielen, ist es wichtig, Mittel einzusetzen, um diese Ausgaben zu senken. Durch die Befolgung praktischer Ratschläge und die Umsetzung einfacher Maßnahmen, wie die Optimierung der Beleuchtung und die regelmäßige Wartung von Geräten, kann dieEnergieeffizienz eines Gebäudes oder einer Maschine verbessert werden. Dies trägt dazu bei, Geld zu sparen und die Energierechnung zu senken.
Konkret bedeutet das, dass eine genaue Analyse des Energieverbrauchs in Verbindung mit relevanten Maßnahmen die Optimierung der Versorgungseinrichtungen und Energieeinsparungen wie folgt ermöglicht:
Ein Audit mit einem detaillierten Bericht über die Quellen von Energieeinsparungen ermöglicht es, die Investitionsrendite (ROI) zu bewerten und Quellen der Verschwendung zu identifizieren, was für die Verbesserung derEnergieeffizienz von Industrieanlagen von entscheidender Bedeutung ist.
Die Messung des gesättigten oder überhitzten Dampfes, des druck- und temperaturkorrigierten Durchflusses ist in Industriezweigen wie der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie und der Petrochemie für die Beheizung von Prozessen unerlässlich.
Die Zählung der Dampfmenge ermöglicht :
In den meisten Industriebetrieben werden Gas, Öl und Kohle zur Erzeugung von Wärme in den Anlagen und industriellen Prozessen der Fabriken eingesetzt. Die Industriebetriebe sind nach wie vor stark von fossilen Energieträgern abhängig, die als Rohstoff dienen .
Die Messung des Brennstoffverbrauchs ermöglicht :
Unabhängig von der Branche, in der Sie tätig sind, ist Strom wahrscheinlich der unentbehrlichste Nutzen für den Betrieb Ihres Produktionsgeräts.
Die Messung elektrischer Energie und ihre Optimierung ermöglichen :
Auch wenn die Lebensmittelindustrie der Hauptverbraucher von Energie in Form von Gewerbekälte zur Aufrechterhaltung der Kühlkette ist, wird sie auch von anderen Branchen wie der Pharmazie und der Chemie genutzt (Kühlkreisläufe in Prozessen, Rechenzentren, Industriegebäuden usw.).
Die Zählung von Industriekälte ermöglicht :
11 % der Stromerzeugung in der Industrie sind der Herstellung von Druckluft gewidmet. Für diese Industrien ist die Beherrschung des Managements von Luftnetzen unerlässlich.
Das Sammeln, Analysieren und Auswerten genauer Daten über diesen Luftverbrauch, die Auswahl und Einführung von Druckluftzählern und relevanten Energieleistungsindikatoren kann zwischen 15 und 30 % Einsparungen in :
Erneuerbare Energien sind eine vielversprechende Lösung, um den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen in Fabriken und Industrieanlagen zu senken. Dank Innovation entstehen neue Technologien, mit denen grüne Energie effizienter und kostengünstiger erzeugt werden kann, um die Preise auf ihrer Rechnung zu senken. Industrieunternehmen können diese Fortschritte nutzen, um ihre Energiekosten zu senken und gleichzeitig ihr Markenimage zu verbessern.
Durch die Nutzung erneuerbarer Energien wie Sonnen-, Wind- oder Wasserkraft können nicht nur industrielle Prozesse, sondern auch Gebäude und Fahrzeuge mit Energie versorgt werden. Indem Unternehmen diese Energiequellen in ihre Betriebsabläufe integrieren, können sie nicht nur ihren Energieverbrauch senken, sondern auch zu einer nachhaltigeren Zukunft beitragen. Die Einführung von Innovationen in diesem Bereich bieten Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Industrieunternehmen zugeschnitten sind und den Übergang zu sauberer Energie sowohl praktikabel als auch kostengünstig machen.
Die Industrie hat erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt, hauptsächlich aufgrund ihres Energieverbrauchs und ihrer Treibhausgasemissionen. Um ihre Nachhaltigkeit zu verbessern, müssen Industrieunternehmen Maßnahmen ergreifen, um diese Auswirkungen zu verringern. Die Senkung des Energieverbrauchs und dieEinführung erneuerbarer Energien sind Schlüssellösungen, um den ökologischen Fußabdruck der Industrie zu minimieren und gleichzeitig ihre Rentabilität zu steigern.
Darüber hinaus können Unternehmen effizientere Produktionsverfahren anwenden, um Energieverluste zu verringern. Beispielsweise können die Optimierung von Produktionsprozessen, die regelmäßige Wartung von Anlagen und der Einsatz modernster Technologien zu einer besseren Energieeffizienz beitragen. Durch diese Maßnahmen verringern die Unternehmen nicht nur ihre Umweltauswirkungen, sondern können auch erhebliche Energieeinsparungen erzielen und so ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt stärken.
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