McCrometer erfand 1985 den V-Cone® und hat seitdem einen Standard für kegelförmige Zähler gesetzt.
Trotz dieser Innovation sind Blendenplatten jedoch weiter verbreitete Differenzdruck-Durchflussmesser (DP), die vor allem von Ingenieuren bei Durchflussmessprojekten eingesetzt werden.
Was sind also die Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Durchflussmessern und wie werden sie in verschiedenen Projekten zur Durchflussmessung eingesetzt? Schauen wir uns das einmal genauer an.
Der V-Cone® ist ein hochgradig anpassbarer Durchflussmesser, der den Durchfluss auf der Grundlage des Bernoulli-Prinzips misst. Mit einem Durchflusssensor-Design, das Wirbel und Turbulenzen beruhigt, maximiert dieser Durchflussmesser die Genauigkeit und minimiert das Eindringen in die Leitung.
Sein Übersetzungsverhältnis von 10:1 oder mehr verleiht ihm eine hohe Flexibilität in einer Vielzahl von schwierigen Durchflussanwendungen mit großen Durchflussbereichen. Dank seiner Selbstkonditionierungstechnologie benötigt der V-Cone® nur sehr wenige oder gar keine geraden Leitungen vor und hinter dem Zähler.
Dies macht ihn zu einer idealen Lösung für Modernisierungsprojekte oder Standorte, an denen Platz und Gewicht ein Problem darstellen. Er wird in Liniengrößen von 0,5″ bis 120″ angeboten und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in den Segmenten Öl und Gas und Industrie.
Die V-Cone®-Technologie wird in einer Reihe von Produkten angeboten, darunter der Wafer-Cone®, der die Technologie in einem flanschlosen, vor Ort austauschbaren Element bietet, und der VM V-Cone®, der speziell für kommunale Wasseranwendungen entwickelt wurde.
Die Blendenplatte ist wahrscheinlich das bekannteste DP-Durchflussmessgerät mit Druckorgan, da seine Beliebtheit und seine "gebrauchsfertigen" Qualitäten dieses scheibenförmige Gerät alltäglich gemacht haben. Der weniger flexible Blendenzähler hat eine geringere Messdynamik, meist von durchschnittlich 4:1, und benötigt bis zu 40 gerade Liniendurchmesser stromaufwärts und 20 stromabwärts.
Es gibt einige Varianten von Blendenplatten, wie konzentrische, exzentrische, mehrschichtige und segmentale Blendenplatten, die je nach Medium in der Rohrleitung eingesetzt werden. Änderungen der Prozessbedingungen wirken sich auf die Zuverlässigkeit der Durchflussanzeige der Blendenplatte aus.
Im Vergleich zu einem V-Kegel, der über den gesamten Reynolds-Bereich kalibriert werden kann, wird eine Lochplatte normalerweise nicht kalibriert und die Genauigkeit ist nur dann gewährleistet, wenn sie genau nach der Norm hergestellt und eingebaut wird.
V-Cones und Blendenplatten können auf Kundenwunsch aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich exotischer Materialien, gebaut werden.
Die Blendenplatte ist weniger geeignet für Umgebungen mit schwankenden Durchflussraten, während der V-Cone® Probleme wie Druckverlust und hohe Messdynamik lösen kann.
Wo der V-Cone® nicht vergleichbar ist, ist in der "Basisprodukt"-Version der Blendenplatte. Die Blendenplatte ist leicht zu erwerben und wird von Ingenieuren gut verstanden, was sie zu einem beliebten Angebot vieler Hersteller von Durchflussmessern macht.
Sie ist auch sehr einfach herzustellen, während der V-Cone® ein hochgradig personalisiertes Qualitätsprodukt ist, das entwickelt und hergestellt wird, um anwendungsspezifische Bedenken zu berücksichtigen.
Dieser Faktor der Personalisierung trägt zum höheren Preis des V-Cone® im Vergleich zur eher nominell teuren Lochplatte bei; der Preis des V-Cone® wird oft durch die installierten Gesamtkosten und die erwartete Lebensdauer des Zählers von über 25 Jahren ausgeglichen. Für einen weniger individuell gestalteten V-Cone® ist der Wafer Cone eine gute Option, insbesondere für Kunden, die die Zuverlässigkeit der V-Cone®-Technologie wünschen, aber weniger individuelle Anpassungen benötigen.
Obwohl beide Durchflussmesser aus haltbaren Materialien gefertigt sind, kann die Blendenplatte durch Gegenstände im Fluss abgenutzt werden. Die Blendenplatte wird leicht durch die scharfe Messkante abgenutzt, sodass sie ausgetauscht werden muss. Das Design des V-Cone® bietet Faltenbalghalterungen in großen Rohrdurchmessern.
Je nach den Anforderungen der Anwendung verhindert sie die Auswirkungen von Resonanzfrequenzen, strömungsinduzierten Verwirbelungen, Temperaturschocks und Rückströmungsszenarien.
Bei Lochplattenanwendungen, die eine hohe Messdynamik erfordern, können Kunden parallele Rohrleitungen bauen, um hohe und niedrige Durchflussraten zu messen.
Diese zusätzliche Rohrleitung kann die Gesamtkosten des Materials und den Platzbedarf erhöhen, da zwei parallele Rohrleitungen mit dem geraden Durchgang, der für die Blendenplatten benötigt wird, viel Platz einnehmen können.
Die hohe Messdynamik des V-Cone® kann dieses Problem lösen, da dieser langlebige Durchflussmesser über einen größeren Bereich von Durchflussbedingungen messen kann.
Obwohl er die gleiche Differenzdrucktechnologie verwendet, wird der V-Cone® bei Projekten meist neben Venturi-Durchflussmessern und Vortex-Zählern statt Blendenplatten in Betracht gezogen.
Wenn ein Projekt nicht unbedingt einen fortschrittlicheren Durchflussmesser erfordert, ist es nicht notwendig, etwas Komplexeres als eine Blendenplatte zu implementieren.
Dennoch werden beide Arten von Durchflussmessern häufig in denselben Öl-, Gas- und Industrieanwendungen eingesetzt, mit Ausnahme von Anwendungen, bei denen ein Durchflussmesser vorgeschrieben ist, der weniger permanenten Druckverlust erzeugt, wie der V-Cone®.
Darüber hinaus entscheiden sich Anwendungen wie Offshore-Plattformen und FPSO-Schiffe (Floating Production Storage and Offloading) häufig für den V-Cone®. Mit seinen minimalen Anforderungen an die gerade Rohrlänge hilft er dem Ingenieur, die Platz- und Gewichtsbeschränkungen des Projekts einzuhalten.