Zirkoniumdioxid-Sauerstoffmonitor ZKM
ref: ZKMAb
2692,00 € Fordern Sie ein Angebot anIn-situ-Zirkonium-Sauerstoffanalysatoren werden zur Messung des Sauerstoffgehalts und zur Steuerung der Verbrennung in Öfen und Kesseln verwendet. O2-Gasanalysatoren werden verwendet, um das Luft-Brennstoff-Verhältnis von Brennern in einem kontrollierten System zu regulieren, um einen effizienten Prozess zu gewährleisten. Diese Analysatoren eignen sich hervorragend, um den Luftüberschuss in einer Verbrennung zu kontrollieren und zu optimieren. Mit diesen Messgeräten lassen sicherhebliche Brennstoffeinsparungen erzielen.
Ideal für die Kontrolle der Verbrennung in Kesseln, Verbrennungsanlagen und Öfen, hilft ein Sauerstoffanalysator dabei, die Emissionen von CO₂, SOx und NOx zu reduzieren und gleichzeitig Ihre Energie zu sparen.
Dieser Gasanalysator wurde speziell für die kontinuierliche Messung der Sauerstoffkonzentration in Rauch- und Verbrennungsgasen von Kesseln in Wärmekraftwerken, Industrieöfen (Einäscherung, Glasherstellung, Backen) und Verbrennungsanlagen entwickelt.
Diese Zirkoniumoxid-Sauerstoffmessungen werden zur Regelung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses von Brennern in einem System mit kontrollierter Steuerung verwendet, um eine optimale Prozesseffizienz in einer Industrieanlage zu gewährleisten.
Dieses Instrument eignet sich hervorragend, um den Luftüberschuss einer Verbrennung zu kontrollieren und zu optimieren. Folglich ermöglicht es eine erhebliche Einsparung beim Brennstoffverbrauch.
Die Funktionsweise des In-situ-Sauerstoffanalysators beruht auf der Eigenschaft von Zirkoniumoxid, Sauerstoffionen zu leiten, wenn es erhitzt wird.
Dieser Analysator erhält die Messung der O₂-Konzentration, indem er die elektromotorische Kraft erfasst, die durch den Unterschied im O₂-Gehalt zwischen Luft und Probengas erzeugt wird.
Der TypATEX Zirkonium-Sauerstoffanalysator eignet sich für die Kontrolle von Verbrennungen in Sicherheitsbereichen mit explosionsgefährdeter Atmosphäre. Diese Analysatoren erfüllen die anspruchsvollsten internationalen Normen. Sie sind CE-, UL-, CSA-, ATEX- und QAL1-zertifiziert.
Der In-situ-O2-Analysator mit Zirkoniumdioxid-Sonde bietet eine genaue Messung von ±1% der gemessenen Sauerstoffkonzentration. Außerdem ist er dank seiner Zirkoniumdioxid-Sondentechnologie sehr zeitstabil. Dieses System eignet sich für Prozesse mit hohen Temperaturen von bis zu 1500°C, je nach gewähltem Typ.
Diese Sonde ist ein sehr zuverlässiges und robustes Instrument, das auch unter den schwierigsten Bedingungen (Staub, Rauch usw.) eingesetzt werden kann. Seine Konstruktion aus widerstandsfähigen Materialien wie Edelstahl 316L garantiert eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen feuchte und korrosive Atmosphären.
Der Zirkoniumoxid-Analysator ist mit einem hintergrundbeleuchteten LCD-Display ausgestattet, sodass die Ergebnisse auch in den dunkelsten Räumen leicht abgelesen werden können.
Der Sender ist außerdem mit einem akustischen und visuellen Alarm ausgestattet, wenn die voreingestellten Grenzwerte überschritten werden.
Lebenszeit
Einfache Installation
Breiter Temperaturbereich
Benutzerfreundliche Bedienung
Funktionsprinzip und Anwendung
Das Herzstück dieses Geräts ist der In-situ-Zirkoniumdioxidsensor, der eine genaue und schnelle Sauerstoffmessung gewährleistet. Dieser Analysator ist vor allem für die Messung von O2 in nicht brennbaren Gasgemischen vorgesehen und eignet sich besonders für kritische Umgebungen wie die industrielle Wärmeerzeugung in Raffinerien, Öfen in petrochemischen Reaktoren und andere große Verbrennungsanlagen.
Außergewöhnliche Leistung
Der vom Benutzer konfigurierbare Messbereich reicht von 0 bis 2 % bis zu 50 % Vol. Sauerstoff. Die außergewöhnliche Wiederholbarkeit von ≤ ± 0,5 % PE und die Linearität von ≤ ± 2 % PE sorgen für eine konstante und genaue Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Fortschrittliche Reaktionsfähigkeit und Kommunikation
Mit einer schnellen Reaktionszeit von 4-7 Sekunden, um 90% der Antwort zu erreichen, bietet der Analysator eine nahezu sofortige Messung, um sich an schnell wechselnde Bedingungen anzupassen. Der Analogausgang von 4-20 mAcc oder 0-1 Vcc bietet Flexibilität bei der Datenerfassung. Darüber hinaus umfassen die Kontaktausgänge 6 Punkte mit SPST-NO-Kontakten für entscheidende Funktionen wie Ober-/Untergrenzwertalarm, laufende Wartung, laufende Spülung, laufende Kalibrierung und Analysatorfehler.
Integrierte Sicherheit und Erweiterte Optionen
Integrierte Sicherheitsfunktionen, wie z. B. die Abschaltung der Stromversorgung bei Unterbrechung des Thermoelements, sorgen für eine zusätzliche Schutzschicht. Die Sperrfunktion verhindert potenzielle Fehlbedienungen. Zu den erweiterten Optionen gehören die Anzeige des Verbrennungswirkungsgrads, die Abreinigung, die automatische Kalibrierung, das Auswahlventil und der Durchflussmesser, die eine weitere Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung bieten.
Installation und Ernährung
Der Analysator bietet eine flexible Installation mit Optionen für die Montage auf einer Platte oder auf einem Rohr. Die Kabellänge zwischen dem Controller und dem Detektor kann bis zu 100 m betragen und bietet Anpassungsfähigkeit an verschiedene Fabrikkonfigurationen. Die Stromversorgung kann mit einer Spannung von 100-120 VAC oder 200-240 VAC bei einer Frequenz von 50/60 Hz erfolgen, wodurch eine weltweite Kompatibilität gewährleistet wird.
Die folgende Tabelle hilft bei der Auswahl der Modelle und ermöglicht es, die erforderlichen Module entsprechend den Prozessbedingungen zu kombinieren.
Bedingungen des Verfahrens | Auswahl der Module | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Beispiel für eine Anwendung | Temperatur | Staub | Material des Rohrs | Zahnreinigung | Art der Röhre | Code des Rohrs (*) | Art des Detektors | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gas-Heizkessel | ≤ 600 °C | ≤ 0,1 g/Nm³ | SS316 | Nicht | Standard-Konvektionsrohr | 631B562-0# | ZFK8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Biomasse-, Öl-, Kohlekessel/ Müllverbrennungsanlage | ≤ 600 °C | ≤ 5 g/Nm³ | Ja | Konvektionsrohr mit Abreinigung | 631B563-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 25 g/Nm³ | Ja | Direktes Rohr für sehr staubige Gase (HP) | 631B673-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ja | Direktes Rohr für HP mit Deflektor | 631B677-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 1000 °C | ≤ 0,2 g/Nm³ | SS310 | Nicht | Konvektionsrohr mit Doppelflansch (DB) für hochtemperierte Gase (HT) | 631B685-0# | ZFKH | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 5 g/Nm³ | Ja | Konvektionsrohr DB HT mit Abreinigung | 631B684-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 25 g/Nm³ | Ja | Direkte Röhre für HT und HP | 631B675-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ja | Direktes Rohr für HT und HP mit Deflektor | 631B678-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Müllverbrennungsanlage / Ofen / Glas / Metallurgie | ≤ 1300 °C | ≤ 0,2 g/Nm³ | Kanthal | Nicht | Konvektionsrohr für Gase mit sehr hohen Temperaturen | 631B682-0# | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 5 g/Nm³ | Ja | Konvektionsrohr für sehr heiße Gase mit Abreinigung | 631B683-0# | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 800 °C | ≤ 0,5 g/Nm³ | SS310 | Ja | Auswurfmodul ZTA | ZTA2 | ZFK8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 1500 °C | SiC | Ja | Auswurfmodul ZTA | ZTA1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Bemerkungen | (*) Die letzte Stelle des Rohrcodes entspricht der Einführlänge des Rohrs, wie nachfolgend beschrieben: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
"1" = 300 mm | "2" = 500 mm | "3" = 750 mm | "4" = 1000 mm | "Z" = Spezielle Länge -> Fuji fragen |
- Bei sehr feuchtem Gas den Flansch auf einer Temperatur halten, die ausreicht, um Kondensation zu verhindern
- Bei sehr korrosivem Gas wenden Sie sich an Fuji bezüglich der zu verwendenden Materialien
- Wenn der Gasfluss weniger als 5 m/s beträgt, verwenden Sie ein Ejektor-Modul anstelle eines Konvektionsrohrs.
Wir helfen Ihnen, Ihre Sauerstoffmessplattform einzurichten, um :
Mit den Daten aus diesem Fragebogen werden unsere Ingenieure die beste Kombination für eine zuverlässige und genaue Sauerstoffanalyse auswählen. Bitte zögern Sie nicht, uns auf der letzten Seite dieses Fragebogens oder als Anhang zusätzliche Informationen schriftlich oder in Form einer Skizze zu übermitteln, die uns helfen, die Besonderheiten Ihres Prozesses zu verstehen und so die Konfiguration Ihrer O2-Analyse bestmöglich anzupassen.
Laden Sie den Fragebogen herunter, damit wir Ihnen die beste Lösung für Ihre Anwendung vorschlagen können!