Thermoelement-Sonde

Eine Thermoelement-Sonde ist ein Sensor zur Messung der Temperatur. Thermoelemente sind vielseitige Temperatursensoren und werden üblicherweise für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt: von Thermoelementen für den industriellen Gebrauch bis hin zu Standard-Thermoelementen, die in Haushaltsgeräten und -einrichtungen verbaut sind.

Thermoelementfühler

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die Thermoelement-Sonde

Die Thermoelement-Sonde

Die Thermoelement-Sonde ist ein Temperaturmessinstrument, das in vielen industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen unverzichtbar ist. Aufgrund ihrer Robustheit, Genauigkeit und ihres großen Messbereichs wird sie in den verschiedensten Bereichen wie der Metallverarbeitung, der Energieerzeugung, der chemischen Industrie und der wissenschaftlichen Forschung häufig eingesetzt.

Dieses Gerät funktioniert nach dem Prinzip des Thomas-Johann-Seebeck-Effekts, benannt nach dem gleichnamigen Physiker, bei dem zwischen zwei verschiedenen Metallen eine Spannung erzeugt wird, wenn sie einem Temperaturunterschied ausgesetzt werden. Diese Spannung wird dann in ein Temperaturmaß umgewandelt.

Trotz ihrer scheinbaren Einfachheit erfordern Thermoelemente ein gründliches Verständnis ihrer Funktionsweise, der verfügbaren Typen sowie der Montage- und Verdrahtungstechniken, um zuverlässige und genaue Messungen zu gewährleisten.

Lassen Sie uns die verschiedenen Arten von Thermoelementen, das Funktionsprinzip, die Installations- und Verdrahtungsmethoden und die besten Praktiken zur Optimierung ihrer Verwendung in verschiedenen Anwendungen im Detail untersuchen.


Funktionsprinzip der Thermoelement-Sonde

Funktionsprinzip der Thermoelement-Sonde

Eine Thermoelement-Sonde funktioniert, indem sie zwei verschiedene Metalle kombiniert, die an einem Ende, der sogenannten "heißen Verbindung", miteinander verbunden sind. Wenn an dieser Verbindungsstelle ein Temperaturunterschied auftritt, entsteht in dem Stromkreis ein elektrischer Strom, der eine elektromotorische Kraft (EMK) erzeugt. Der Wert dieser EMK hängt von den Eigenschaften der verwendeten Metalle und dem Temperaturunterschied zwischen der heißen Verbindung und einer Referenzverbindung ab, die oft als "kalte Lötstelle" bezeichnet wird.

Die in Thermoelementen verwendeten Metalle sind von gleichmäßiger Qualität, sodass das Gerät über seine gesamte Länge unterschiedliche Temperaturgradienten aushalten kann, ohne den EMK zu beeinträchtigen. Das bedeutet, dass das Thermoelement selbst unter wechselnden Bedingungen Temperaturen genau messen kann.

Messgeräte wie Digitalanzeigen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Temperaturregler sind so konzipiert, dass sie Thermoelemente direkt aufnehmen können. Sie verwalten automatisch die Kaltstellenkompensation, die für genaue Messwerte unerlässlich ist.

Die zur Herstellung von Thermoelementen verwendeten Legierungen sind in der Regel in Form von Metalldrähten erhältlich, was ihre Herstellung und Handhabung vereinfacht.

Bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Thermoelements ist es entscheidend, dass Sie :


Die verschiedenen Arten von Thermoelementen

Thermoelementfühler Typ K für allgemeine Industrieanwendungen

Thermoelement-Sonde Typ K (Chromel-Alumel)

  • Temperaturbereich: -200 bis 1260 °C
  • Vorteile: Großer Messbereich, Haltbarkeit
  • Anwendungen: Allgemein, Industrie
Thermoelementfühler Typ J für Anwendungen in der Prozessindustrie

Thermoelement-Sonde Typ J (Eisen-Constantan)

  • Temperaturbereich: -210 bis 760 °C
  • Vorteile: Geeignet für niedrigere Temperaturen
  • Anwendungen: Prozessindustrien, Niedrigtemperaturgeräte
Thermoelementfühler Typ t für Anwendungen in der Kryoindustrie

Thermoelement-Sonde Typ T (Kupfer-Constantan)

  • Temperaturbereich: -200 bis 370 °C
  • Vorteile: Hervorragende Genauigkeit bei niedrigen Temperaturen
  • Anwendungen: Kryogenie, Labore
Thermoelementsonde Typ e für Anwendungen in der Umweltkryotechnik

Thermoelement-Sonde Typ E (Chromel-Constantan)

  • Temperaturbereich: -200 bis 900 °C
  • Vorteile: Höhere Empfindlichkeit
  • Anwendungen: Kryogenische Anwendungen, Umwelt
Thermoelementfühler Typ N für Wärmebehandlungsanwendungen

Thermoelement-Sonde Typ N (Nicrosil-Nisil)

  • Temperaturbereich: -200 bis 1300 °C
  • Vorteile: Hohe Stabilität, Oxidationsbeständigkeit
  • Anwendungen: Wärmebehandlungsindustrien, hohe Temperaturen
Thermoelementfühler Typ S für Metallurgieanwendungen

Thermoelement-Sonde Typ S (Platin-Rhodium 10%)

  • Temperaturbereich: 0 bis 1600 °C
  • Vorteile: Genauigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen
  • Anwendungen: Metallurgie, Öfen, Referenz als Schmelzpunkt von Gold (1064,43 °C).
Thermoelementfühler Typ R für Anwendungen in der Glasindustrie

Thermoelement-Sonde Typ R (Platin-Rhodium 13 %)

  • Temperaturbereich: 0 bis 1600 °C
  • Vorteile: Ähnlich wie Typ S mit etwas besserer Leistung
  • Anwendungen: Glas- und Keramikindustrie
Thermoelementfühler Typ B für Anwendungen mit extremen Messungen

Thermoelement-Sonde Typ B (Platin-Rhodium 30 % / Platin-Rhodium 6 %)

  • Temperaturbereich: 0 bis 1700 °C
  • Vorteile: Sehr hohe Betriebstemperatur
  • Anwendungen: Extreme Hochtemperaturmessungen, wissenschaftliche Forschung

Jeder Thermoelementfühlertyp hat spezifische Ausgangscharakteristika (Spannung) und erfordert eine geeignete Kalibrierung oder Eichung sowie eine geeignete Messausrüstung, um genaue und zuverlässige Messwerte zu gewährleisten.


Vor- und Nachteile von Thermoelementen

Thermoelemente bieten mehrere Vorteile, die sie in vielen industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen unentbehrlich machen.

Vorteile von Thermoelementen

Zu den wichtigsten Vorteilen von Thermoelementen gehören :

  • Geringe Kosten : Thermoelemente sind im Vergleich zu anderen Temperatursensoren kostengünstig.
  • Hochtemperaturbeständigkeit und -stabilität: Sie können sehr hohe Temperaturen mit hoher Stabilität messen.
  • Handhabbarkeit: Thermoelemente sind einfach zu handhaben und zu installieren.
  • Sehr kleine Abmessungen und viele mögliche Durchmesser: Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, die eine große Flexibilität bei der Verwendung ermöglichen.
  • Hotspot-Positionierung: Das Design ermöglicht es, den Hotspot an der Spitze zu positionieren, wodurch eine genaue Temperaturmessung gewährleistet wird.
  • Sehr kurze Reaktionszeit: Thermoelemente reagieren schnell auf Temperaturänderungen.
  • Gute Vibrationsfestigkeit: Sie halten Umgebungen mit Vibrationen gut stand.

Allerdings haben Thermoelemente auch einige Nachteile:

Durch Abwägen dieser Vor- und Nachteile lässt sich feststellen, ob Thermoelemente für eine bestimmte Anwendung geeignet sind. Für Umgebungen, in denen eine zuverlässige und schnelle Temperaturmessung zu geringen Kosten erforderlich ist, sind Thermoelemente oft die ideale Lösung.


Montage und Verdrahtung der Thermoelement-Sonde

Die Montage und Verdrahtung einer Thermoelement-Sonde ist ein entscheidender Schritt, um genaue und zuverlässige Temperaturmessungen zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Schritte und Überlegungen :

Montage und Verdrahtung der Thermoelement-Sonde
  • Positionierung der Messstelle :
    Stellen Sie sicher, dass die Messstelle genau an der Stelle, an der die Temperatur gemessen werden soll, richtig positioniert ist.
    Schützen Sie die Messstelle vor elektrischen Interferenzen und extremen Umweltbedingungen.
  • Auswahl und Verwendung von Drähten :
    Verwenden Sie Verlängerungs- oder Ausgleichsdrähte, die mit dem Typ des verwendeten Thermoelements kompatibel sind.
    Vermeiden Sie Messfehler aufgrund von inkompatiblen Materialien.
  • Anschlüsse und Polarität :
    Verbinden Sie die Drähte mit den entsprechenden Anschlüssen des Messgeräts und achten Sie dabei auf die richtige Polarität :
    Positiver Draht an den positiven Anschluss
  • Negativer Draht zum negativen Anschluss :
    Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse fest sitzen und frei von Korrosion sind.
  • Minimierung von elektrischen Störungen :
    Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, um elektrische Interferenzen zu minimieren.
    Verlegen Sie die Kabel weit weg von elektrischen Störquellen.
  • Erdung:
    Achten Sie besonders auf die Erdung der Systeme, um Erdschleifen zu verhindern.
    Stellen Sie sicher, dass das Erdungssystem ordnungsgemäß installiert und funktionsfähig ist.

Wenn Sie diese Empfehlungen befolgen, kann die Montage und Verdrahtung einer Thermoelement-Sonde effizient durchgeführt werden, wodurch eine optimale Leistung des Messgeräts gewährleistet wird.


Isolierung einer Thermoelement-Sonde

Isolierung der Thermoelementsonde

Thermoelemente werden häufig in rauen Umgebungen eingesetzt, die elektrischen, elektromagnetischen und anderen Störungen ausgesetzt sind. Um die durch diese Störungen verursachten Beeinträchtigungen der Temperaturmessung auszugleichen, verfügen Thermoelemente mit Metallmantel über einen Isolationswiderstand zwischen den Drähten und der Schutzvorrichtung.

Dieser Isolationswiderstand, der in der Fabrik streng kontrolliert wird, liegt zwischen 1000 und 5000 MW Minimum bei 100 bis 500 VDC, abhängig vom Durchmesser des Thermoelements und bei Raumtemperatur. Diese Spezifikationen gelten für ein Thermoelement mit einer Länge von weniger als 1 Meter, entsprechend den geltenden Normen.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Widerstandswerte sinken, wenn das Thermoelement hohen Temperaturen ausgesetzt wird, bis sie bei sehr hohen Temperaturen praktisch null werden. Die effektive Isolierung von Thermoelementen ist daher entscheidend, um genaue und zuverlässige Messungen zu gewährleisten, insbesondere bei extremen Temperaturen und in gestörten Umgebungen.

Aus diesem Grund sollten Sie immer Messgeräte mit galvanischer Trennung von Eingang und Ausgang oder Eingang und Ausgang und Stromversorgung bevorzugen.


FAQs zu Thermoelement-Sonden

Was ist ein Thermoelement?

Ein Thermoelement ist ein Temperatursensor, der aus zwei Drähten aus verschiedenen Metallen besteht, die an einem Ende, der so genannten Heißverschweißung, zusammengeschweißt sind. Wenn diese Verbindungsstelle einer Temperatur ausgesetzt wird, erzeugt sie aufgrund des Seebeck-Effekts eine elektrische Spannung, die proportional zu dieser Temperatur ist.

Welche Arten von Thermoelementen gibt es?

Die wichtigsten Arten von Thermoelementen sind :

  • Typ-K-Sensor (Nickel-Chrom/Nickel-Aluminium): Temperaturskala von -200°C bis 1260 Grad Celsius.

  • Sensor Typ J (Eisen/Konstantan): Temperaturskala von -210°C bis 760 Grad Celsius.

  • Sensor Typ T (Kupfer/Konstantan): Temperaturskala von -200°C bis 370 Grad Celsius.

  • E-Typ-Sensor (Nickel-Chrom/Constantan): Temperaturskala von -200°C bis 900 Grad Celsius.

  • Sensor Typ N (Nicrosil/Nisil): Temperaturskala von -200°C bis 1300 Grad Celsius.

  • Sensor Typ S (Platin-Rhodium 10%): Temperaturskala von 0°C bis 1600 Grad Celsius

  • Typ-R-Sensor (Platin-Rhodium 13%): Temperaturskala von 0°C bis 1600 Grad Celsius

  • Sensor Typ B (Platin-Rhodium 30% / Platin-Rhodium 6%): Temperaturskala von 0°C bis 1700 Grad Celsius

Wie funktioniert ein Thermoelement?

Ein Thermoelement funktioniert, indem es die elektrische Potenzialdifferenz zwischen der heißen Verbindungsstelle und einer Referenzstelle misst, die oft auf einer bekannten Temperatur gehalten wird. Die erzeugte Spannung wird mithilfe von Kalibrierungstabellen in einen Temperaturmesswert umgewandelt.

Was ist eine kalte Schweißnaht und die Kompensation einer kalten Schweißnaht?

Die kalte Lötstelle bezieht sich auf die Referenzstelle eines Thermoelements, an der die Drähte an Metallklemmen angelötet sind. Die Kompensation der kalten Lötstelle ist eine Technik, die verwendet wird, um Temperaturschwankungen an dieser Verbindungsstelle auszugleichen und so genaue Messungen zu gewährleisten.

Welche Vor- und Nachteile haben die verschiedenen Arten von Thermoelementen?

  • Typ K: Großer Messbereich, preiswert, gute Haltbarkeit.

  • Typ J: Billig, für niedrige Temperaturen geeignet.

  • Typ T: Ausgezeichnete Genauigkeit bei niedrigen Temperaturen.

  • Typ E: Hohe Empfindlichkeit.

  • Typ N: Hohe Stabilität, oxidationsbeständig.

  • Typ S, R, B: Genauigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen, aber teurer.

Wie wähle ich den richtigen Thermoelementtyp für meine Anwendung?

Die Wahl eines Thermoelements hängt von mehreren Faktoren ab:

  • Temperaturbereich: Stellen Sie sicher, dass das Thermoelement in dem für Ihre Anwendung erforderlichen Bereich messen kann.

  • Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltbedingungen: Einige Thermoelemente sind besser gegen Korrosion, Vibrationen oder chemische Umgebungen beständig.

  • Reaktionszeit: Einige Arten von Thermoelementen haben eine schnellere Reaktionszeit.

  • Kosten: Die Kosten können je nach Material und Eigenschaften des Thermoelements variieren.

Welche Materialien werden in Thermoelementen verwendet?

Thermoelemente werden aus verschiedenen Kombinationen von Metallen und Legierungen hergestellt, z. B. :

  • Nickel-Chrom und Nickel-Aluminium (Typ K)

  • Eisen und Constantan (Typ J)

  • Kupfer und Constantan (Typ T)

  • Nicrosil und Nisil (Typ N)

  • Platin-Rhodium und Platin (Typ S, R, B)

Was ist der Seebeck-Effekt?

Der Seebeck-Effekt ist das Phänomen, dass ein Temperaturunterschied zwischen zwei verschiedenen Materialien eine elektrische Spannung erzeugt. Dieser Effekt ist die Grundlage für die Funktionsweise von Thermoelementen.

Wie kalibriert man ein Thermoelement?

Die Kalibrierung eines Thermoelements beinhaltet den Vergleich seiner Messwerte mit denen eines bekannten Standards bei verschiedenen Temperaturen und die entsprechende Anpassung der Messwerte, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Was sind häufige Anwendungen von Thermoelementen?

Thermoelemente werden in vielen Bereichen und Anwendungen eingesetzt, u. a. :

  • Industrie: Steuerung von Fertigungsprozessen, Öfen, Motoren, Kesseln, Reaktoren, Turbinen, Verbrennungsanlagen, Transformatoren, Pumpen, Kompressoren, Heizkörpern.
  • Laboratorien: Wissenschaftliche Experimente, Kryogenik, Biologie, Chemie, Physik, Materialien.
  • Elektronik: Thermische Überwachung von Komponenten wie Prozessoren, Schaltkreisen, Batterien, Sensoren, Wärmemanagement.
  • Medizin: Temperaturüberwachung in der Thermotherapie, Inkubatoren, Kryogenie, Überwachung, Sterilisation.
  • Kunststoff: Temperaturregelung für Spritzguss, Extrusion, Formen, Blasen, Kalandrieren.

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