¿Cómo mejorar la eficiencia del aire comprimido?

El uso eficiente de la energía ayuda a controlar los costes de producción y a reducir el impacto negativo sobre el medio ambiente. Por ejemplo, medir el caudal de aire del compresor ayuda a controlar los costes de los servicios públicos.

En muchas instalaciones, los caudalímetros de aire comprimido proporcionan datos del compresor que pueden utilizarse para equilibrar las fuentes de energía y los puntos de suministro .

Los contadores de aire también pueden utilizarse para detectar fugas en las tuberías de aire comprimido y otros cambios inusuales en el consumo. Además, estos dispositivos de medición del caudal de aire ayudan a priorizar las acciones de ahorro energético.

Comunicar los indicadores clave de rendimiento al personal de la planta ayuda a concienciar sobre las prácticas eficaces de gestión de la energía.

Hasta el 20% del presupuesto total de energía de una planta se destina al consumo de aire comprimido.

Las redes de aire comprimido pueden generar altos índices de fugas, largos tiempos de arranque y parada y otros problemas que conllevan pérdidas de energía.

Al medir el caudal de aire comprimido, puedeidentificar las zonas de uso excesivo y gestionar mejor el consumo total de aire comprimido del sistema.

Los contadores se utilizan en sistemas de aire comprimido para medir el caudal, además de la presión y la temperatura.

El número de puntos de medición del caudal de aire comprimido debe adaptarse al tamaño y al uso de la instalación (en general, cuantos más puntos de medición haya, mejor será la gestión).

Para un sistema de aire comprimido, lo mejor es disponer de varias mediciones del caudal de aire: el compresor, el suministro principal y las líneas secundarias pueden indicar si hay fugas en el sistema y si se está perdiendo energía.

Una planta embotelladora del sur de Europa fabrica, envasa y envía botellas de agua mineral natural. Su consumo de aire comprimido aumentaba rápidamente, incrementando sus costes de explotación y aumentando el riesgo de averías y tiempos de inactividad de sus equipos neumáticos. El consumo de los compresores de aire profesionales se controlaba mediante caudalímetros de placa orificio instalados en las tuberías de aire comprimido. Los ingenieros descubrieron que estos caudalímetros de aire tradicionales creaban una caída de presión permanentemente alta en el sistema de aire comprimido.

El equipo de Fuji Electric recomendó retirar los caudalímetros de placa de orificio e instalar instrumentos de caudal por ultrasonidos: cinco para controlar la salida de cada uno de los cinco compresores de aire comprimido y uno para medir el caudal de aire en el colector principal.

Estos 6 puntos de medición del caudal de aire permitieron a los operariosidentificar el aumento del consumo y detectar rápidamente fugas de aire comprimido en el sistema sin pérdidas de presión innecesarias causadas por las placas orificio.

Además de reducir considerablemente la caída de presión del sistema, la instalación de FWD en la planta ha mejorado la eficiencia global del sistema de producción de aire comprimido en un 15% . Estos innovadores dispositivos de medición de aire comprimido han permitido a la empresaahorrar 52.000 euros al año en costes de electricidad.