¿Cuáles son las 5 fuentes de error en las mediciones de los sensores de presión?
¿Cuáles son las 5 fuentes de error en las mediciones de los sensores de presión?
Como ingeniero de instrumentación o director de operaciones de planta, necesita que cada transmisor de presión proporcione una medición precisa. Los errores de medición de presión son un problema.
Impiden que el sistema de control de procesos tome decisiones adecuadas sobre cómo controlar una válvula o una bomba. Si mide un nivel con un transductor de presión de membrana, una desviación en la medición puede provocar el desbordamiento del depósito, con graves consecuencias. Mientras que una medición imprecisa del caudal con un sensor de presión diferencial puede hacerle perder grandes cantidades de materias primas. Si la medición es muy diferente de lo que ocurre realmente en el proceso, puede poner en peligro la seguridad.
¿Cuál es el error de medición del transmisor de presión?
El error de medición del sensor de presión es la diferencia entre la indicación del sensor de presión y el valor real de la variable medida.
Los errores de medición del sensor de presión pueden deberse a 5 factores.
Nº 1: Error de medición del sensor de presión debido a una referencia cero incorrecta
En primer lugar, es posible que el instrumento no tenga una referencia cero correcta, lo que puede dar lugar a lecturas inexactas.
El punto cero del sensor se aleja de su posición inicial.
Los sensores de presión son dispositivos electrónicos. La señal de referencia cero puede desviarse con el tiempo debido a la temperatura, la presión o un cambio en las condiciones ambientales.
Para evitar este tipo de error, es importante elegir un sensor de presión con una buena estabilidad a largo plazo.
Si no es así, es necesario calibrar el sensor con mayor regularidad.
Nº 2: Error de medición del sensor de presión debido al desplazamiento del fondo de escala
En segundo lugar, el desplazamiento se produce cuando la escala completa del sensor se aleja de su posición original.
Hay una serie de factores que pueden contribuir al cambio de escala completa, como los cambios de temperatura, las vibraciones y las interferencias eléctricas en el proceso. También puede haber cambiado el rango operativo del proceso.
Para evitar este tipo de error, es importante comprender el proceso y las condiciones en las que funciona.
Las desviaciones pueden compensarse recalibrando periódicamente el sensor.
N°3 : Error de medición del sensor de presión debido a un rango inadecuado
En tercer lugar, una de las causas más comunes de error de medición en los sensores de presión es la selección de un rango inadecuado.
El rango de medición de cada sensor viene determinado por su tipo de célula.
Este error concreto se debe al uso de un rango de célula demasiado pequeño o demasiado grande para la aplicación.
Por ejemplo, si la rangeabilidad (la relación entre la presión máxima medible y la presión mínima medible) es demasiado baja, el sensor no podrá medir con precisión las presiones bajas. Esto puede dar lugar a señales de medición recortadas y lecturas de presión distorsionadas.
Por ejemplo, un proceso puede operar actualmente en el rango de 0-30 mbar, pero un transmisor de presión de 0-30 bar con una rangeabilidad de 10:1 no le permitiría medir con precisión una presión tan baja.
Para evitar este tipo de error, es importante seleccionar un transductor de presión con la dinámica de medición adecuada para la aplicación.
N°4 : Error de medición del sensor de presión debido a la incompatibilidad con las condiciones del proceso
En cuarto lugar, el sensor de presión puede no ser compatible con las condiciones del proceso.
Por ejemplo, algunos dispositivos pueden no ser capaces de soportar las altas temperaturas o presiones que se dan en algunos procesos industriales.
Por ejemplo, un proceso puede operar actualmente en un rango de 0 a 30 bar, pero los cambios en el funcionamiento de la aplicación requerirán que opere en un nuevo rango de 0 a 300 mbar.
Para evitar este tipo de error, es importante considerar detenidamente las características del sensor en relación con las condiciones del proceso antes de elegir un modelo adecuado para una aplicación concreta.
N°5 : Error de medición del sensor de presión debido a desgaste mecánico o daños
En quinto lugar, pueden producirse errores de medición del sensor debido al desgaste mecánico o a daños en la membrana. El sensor puede haberse dañado durante la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento. En general, este tipo de error requiere la reparación o sustitución del sensor de presión.
Para evitar este tipo de error, es esencial instalar, utilizar y mantener correctamente los transmisores de presión. Compruebe regularmente si los sensores de presión presentan desgaste mecánico o daños para descartar este error.
5 fuentes de error en la medición de sensores de presión
En este artículo, ha leído sobre las 5 fuentes de error en la medición del sensor de presión.
Un sensor de presión sin errores garantiza un buen control del proceso.
Cuando se realiza una medición precisa, el proceso tiene todas las posibilidades de funcionar de forma eficiente y segura.
Si conoce las causas de los errores de medición, podrá tomar medidas para minimizar su impacto y garantizar lecturas de presión más precisas.
Los errores de medición debidos a una referencia cero incorrecta y a un desplazamiento máximo de la escala pueden resolverse calibrando periódicamente su transmisor de presión. Si no dispone de tiempo o personal para calibrar sus transductores de presión, solicite a una empresa certificada que realice calibraciones in situ o en laboratorio.
Los errores debidos a laincompatibilidad con las condiciones del proceso pueden superarse a menudo mediante la selección y configuración adecuadas del sensor. Pida a un ingeniero de ventas cualificado y formado que le ayude y compruebe los transductores de presión adecuados para su aplicación.
Los sensores con rangos más altos permiten mediciones más precisas a presiones más bajas, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que las mediciones de precisión son esenciales. A la hora de seleccionar un transductor de presión, asegúrese de elegir uno con una alta rangeabilidad para garantizar mediciones precisas.
Si el fallo se debe finalmente a un sensor de presión dañado o desgastado, deberá repararlo o sustituirlo. Piense en Fuji Electric para una entrega rápida de sus sensores de presión de repuesto.
Ahora que ya se han tratado los errores de medición de los trans ductores de presión, puede tener en cuenta estos puntos a la hora de elegir transductores. La calidad de fabricación también afecta a la precisión y el rendimiento, por lo que debe comprar sensores a proveedores fiables como Fuji Electric.
Nuestros expertos en medición de la presión están aquí para ayudarle.
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