5 factores para elegir un sensor de presión con el nivel de seguridad adecuado
5 factores para elegir un sensor de presión con el nivel de seguridad adecuado
Cuando se trata del mantenimiento de instrumentos de medición, una de las cosas más importantes que hay que tener en cuenta es la fiabilidad del sensor. El fallo de un sensor de presión puede provocar una reacción en cadena que repercutirá en el proceso industrial y en la calidad de su producción.
Descubra cinco factores que pueden ayudarle a limitar los fallos de los sensores de sus equipos. Si conoce estos factores, podrá evitar costosas interrupciones y garantizar la fiabilidad de su producción.
1. Definir el nivel de riesgo y peligro
Los sensores de presión son unos de los instrumentos de medición más utilizados en el mantenimiento industrial. Se utilizan para supervisar y controlar la presión en tuberías y depósitos, lo que ayuda a detectar fallos en el sistema, garantizar un proceso de fabricación de calidad y prevenir accidentes. Por desgracia, a veces estos sensores no son lo bastante eficaces y pueden causar problemas en los equipos.
Es importante definir el nivel de riesgo y peligro asociado al fallo de un sensor antes de elegir un instrumento de medida. Los factores que deben tenerse en cuenta son :
El impacto del riesgo sobre el personal o el medio ambiente
Frecuencia de exposición al peligro
La posibilidad de evitar el peligro
La probabilidad de que se produzca el peligro
Así podrá elegir un instrumento de medición que se adapte a su situación y limitar los riesgos.
2. Seleccionar probabilidades de fallo
De todas las probabilidades posibles de fallo, es importante centrarse en las que presentan un mayor riesgo para su instalación. Estas probabilidades corresponden a situaciones en las que el fallo de un sensor podría causar importantes daños físicos o económicos.
La fracción de fallos seguros (SFF ) es un indicador que mide el nivel de seguridad de un sensor de presión. Se calcula dividiendo la tasa media de fallos detectados (seguros y peligrosos) y no detectados (seguros) por la tasa media total de fallos experimentados. Este indicador le permite elegir el sensor más seguro para su equipo. Cuanto mayor sea el índice SFF, mayor será el nivel de seguridad de su sensor de presión.
Con un índice SFF superior al 97%, el sensor de presión FCX de Fuji Electric ofrece el máximo nivel de seguridad.
3. Evaluar el bucle de seguridad
El bucle de seguridad es un dispositivo que detecta los fallos de los sensores y detiene el proceso industrial antes de que se produzcan daños. Es una importante medida de seguridad que puede ayudar a limitar los riesgos asociados al fallo de los sensores.
Es importante localizar los puntos peligrosos de su instalación y evaluar el bucle de seguridad antes de elegir un instrumento de medición. Debes asegurarte de que el dispositivo sea fiable, que pueda detectar fallos del sensor y que sea compatible con el sensor de presión que elijas.
4. Planificar y optimizar la disponibilidad de los procesos
La disponibilidad del proceso es un indicador importante de la fiabilidad del sistema. Representa el tiempo durante el cual el sistema está en funcionamiento. La disponibilidad debe planificarse y optimizarse para garantizar la fiabilidad del sistema.
Cuando falla un sensor, es importante planificar y optimizar la disponibilidad del proceso para evitar costosas interrupciones. Esto significa anticipar el mantenimiento antes de que el equipo se averíe. De este modo, puede garantizar la continuidad del proceso y reducir el riesgo de averías.
5. Considerar la tolerancia a fallos del equipo
También es importante tener en cuenta la tolerancia a fallos del equipo a la hora de instalar un nuevo sensor. Si el equipo tiene una baja tolerancia a fallos, es aconsejableinstalar un segundo sensor en paralelo para garantizar la continuidad del proceso. Esta estrategia reduce el riesgo de fallos y garantiza la seguridad del equipo y los operarios.
Aumente la fiabilidad de sus procesos con Fuji Electric
Los fallos de los sensores de presión pueden ser muy costosos e interrumpir su proceso industrial.
Elegir el sensor de presión adecuado a sus necesidades es, por tanto, esencial para limitar estos fallos y garantizar la longevidad de sus equipos, la fiabilidad de sus procesos industriales y la calidad de su producción.
Si conoce estos cinco factores clave a la hora de elegir sus sensores de presión, podrá garantizar la seguridad funcional de su instrumentación y la fiabilidad de sus procesos industriales.
El sensor de presión Fuji Electric FCX ofrece el máximo nivel de seguridad. Con una clasificación SFF de más del 97%, puede estar seguro de que está eligiendo un sensor fiable y adecuado para sus equipos industriales.
Además, nuestros sensores de presión cuentan con las certificaciones SIL 2 (HFT=0) y SIL 3 (HFT=1) según las normas IEC 61508 e IEC 61511, lo que los hace ideales para aplicaciones de alto riesgo en las industrias petrolera y del gas, química y nuclear.
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