Calibración de transductores y transmisores de presión: guía para una medición precisa
Calibración de transductores y transmisores de presión: guía para una medición precisa
La calibración de un sensor de presión es un paso esencial para garantizar la precisión y calidad de las mediciones. Es un proceso utilizado para ajustar y comprobar el rendimiento de un sensor o transmisor de presión con respecto a una referencia estándar.
¿Le parece complicadocalibrar un sensor o transmisor de presión? Quizá se pregunte por qué estos términos son tan cruciales en el mundo de la medición y la presión.
En este artículo analizaremos el proceso de calibración, su importancia y cómo contribuye a mejorar la precisión de los instrumentos de medición. También descubrirá los matices asociados a la calibración y los pasos clave para garantizar unos resultados fiables.
¿Qué es la calibración del sensor de presión?
La calibración es el proceso de comparar el rendimiento de un instrumento de medición, como un transmisor de presión, con el de un patrón de referencia. Este paso es esencial para garantizar que el instrumento funcione correctamente y proporcione mediciones precisas. En el contexto de los transmisores de presión, la calibración se utiliza para determinar la diferencia entre la medición del instrumento y el valor real.
¿Por qué es esencial calibrar los sensores y transmisores de presión?
Los sensores y transmisores depresión se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la puesta en marcha de equipos industriales hasta la supervisión de procesos de fabricación. Un pequeño error de medición puede tener graves consecuencias, sobre todo en términos de calidad, seguridad y rendimiento. La calibración garantiza que estos instrumentos funcionen con la precisión requerida, minimizando los riesgos asociados a las mediciones inexactas en la cadena de medición.
Ventajas de la calibración periódica
Optimizar el rendimiento
Un sensor o transmisor de presión correctamente calibrado garantiza un funcionamiento óptimo. Esto garantiza no sólo mediciones precisas, sino también una mayor eficacia en las aplicaciones en las que se utilizan estos instrumentos.
Reducción de costes
Los instrumentos mal calibrados pueden dar lugar a errores costosos, en términos de pérdida de recursos o defectos de producción. Si invierte en calibraciones periódicas, evitará estos costes adicionales a largo plazo.
Cumplir las normas y mejorar la calidad de los productos
Muchas industrias tienen normas estrictas para la precisión de las mediciones. La calibración periódica garantiza que sus instrumentos cumplen estas normas, evitando sanciones o problemas de cumplimiento.
Seguridad operativa
En determinadas industrias, como la química , el petróleo y el gas o el sector nuclear, las mediciones precisas son esenciales para la seguridad de las operaciones.
Optimizar el rendimiento
Reducción de costes
Cumplir las normas y mejorar la calidad de los productos
Seguridad operativa
Los matices de la calibración de los sensores de presión
Tipos de sensores de presión
Existen distintos tipos de transductores de presión, cada uno con sus propias aplicaciones y requisitos de calibración. Por ejemplo, un transductor de presión absoluta mide la presión relativa a un vacío perfecto, un transductor de presión relativa mide la presión relativa a la presión atmosférica, mientras que un transductor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos.
Cada tipo requiere un procedimiento de calibración específico para garantizar mediciones precisas.
Frecuencia de calibración
La frecuencia con la que debe calibrar sus transmisores de presión depende de varios factores, como el uso, el entorno de trabajo y las normas del sector.
Algunos instrumentos pueden requerir una calibración mensual, mientras que otros pueden necesitar ser calibrados cada 1 a 3 años. Es esencial seguir las recomendaciones del fabricante y las normas del sector para determinar la frecuencia de calibración adecuada.
Calibración in situ o en laboratorio
La calibración in situ se realiza directamente en el lugar donde se utiliza el instrumento, mientras que la calibración en laboratorio se lleva a cabo en un entorno controlado en un banco de presión.
A menudo se prefiere la calibración sobre el terreno para los instrumentos que son difíciles de mover o que son esenciales para el proceso de producción.
Por otro lado, la calibración en laboratorio ofrece ventajas como una precisión generalmente mayor gracias a un equipo y unas condiciones más estables.
¿Cómo funciona el proceso de calibrado?
El proceso de calibración comienza colocando el instrumento en un banco de calibración. A continuación, el instrumento se somete a distintos valores de presión, desde cero (o vacío) hasta su rango de medición máximo.
En cada etapa, las mediciones del instrumento se comparan con las de un patrón de referencia. Si se observan desviaciones, el instrumento se ajusta en consecuencia.
Etapas clave de la calibración de un transmisor de presión de 4-20 mA
1. Preparación del instrumento
Antes de iniciar la calibración, es esencial preparar el instrumento. Esto implica comprobar su estado general y sus componentes, asegurarse de que está limpio y dejar que se aclimate al entorno de calibración (temperatura, humedad, presión atmosférica) durante un periodo adecuado.
Instale el transmisor en un lugar estable, alejado de vibraciones o movimientos.
Ajuste la posición cero del transmisor. Esto es esencial, ya que la posición de calibración puede diferir de la posición de instalación real. Ignorar este paso podría dar lugar a imprecisiones. Pretensar la membrana del sensor antes de la calibración. Se trata de aplicar una presión de aproximadamente el 90% del fondo de escala. Por ejemplo, para un sensor de 10 bares, aumente la presión hasta aproximadamente 9 bares. Mantenga esta presión durante medio minuto y, a continuación, suéltela. Este paso garantiza una mayor precisión durante la calibración.
2. Selección del patrón de referencia
El patrón de referencia o el equipo de ensayo deben ser al menos cuatro veces más precisos que el instrumento que se está calibrando. Es esencial asegurarse de que el propio patrón ha sido calibrado recientemente y cumple las normas exigidas.
3. Procedimiento de calibración
El procedimiento de calibración varía según el tipo de sensor o transmisor. Sin embargo, en general, el instrumento se somete a una serie de 3 presiones conocidas (0 %, 50 %, 100 % correspondientes a 4 mA, 12 mA y 20 mA para una señal de salida de 4-20 mA) en subida y en bajada, y sus lecturas se comparan con las del patrón de referencia.
Deje que cada punto de prueba se estabilice antes de pasar al siguiente, normalmente durante al menos 30 segundos.
Si es necesario, utilice 5 puntos para obtener una mayor precisión. Si se observan desviaciones con respecto al calibrador de referencia, se realizan ajustes hasta que el instrumento proporcione lecturas precisas.
Si sigue estos pasos, no sólo garantizará la precisión de su transmisor de presión, sino también la fiabilidad de todos los sistemas en los que esté integrado.
¿Cómo se calibra un transmisor de presión?
Materiales necesarios para la calibración del transmisor de presión
Transmisor de presión
Multímetro
Generador de presión (bomba o calibrador)
Comunicador HART (opcional)
Pasos esenciales para calibrar un transmisor de presión de 4-20 mA
Aísle el transmisor de presión del proceso mediante una válvula de aislamiento.
Retire el transmisor o cierre las válvulas del colector y abra suavemente la válvula de purga para liberar la presión para la calibración de campo.
Conecte el multímetro al transmisor y compruebe que la señal de salida es de 4 mA en ausencia de presión.
Conecte una bomba de prueba (generador de presión) al transmisor.
Compruebe si hay fugas.
Pruebe el transmisor en diferentes puntos de presión (0%, 50%, 100%) y asegúrese de que funciona correctamente.
Si es necesario, o si se detecta una anomalía, proceda al calibrado.
Calibración con el tornillo externo para un sensor de presión analógico
Coloque el cursor en la posición CERO. Aplique 0 % de presión según LRV con la bomba de prueba y si el multímetro no muestra una señal de 4 mA. Ajuste el potenciómetro cero en el transmisor (tornillo externo) para obtener una señal de salida de 4 mA.
Mueva el control deslizante a la posición SPAN. Aplique una presión del 100% según URV y ajuste la configuración de escala para obtener una señal de 20 mA en el multímetro ajustando el potenciómetro de span (tornillo externo) del transmisor.
Repita estos pasos hasta obtener señales precisas.
Calibración con indicador local para un transmisor de presión inteligente (SMART)
Abra la tapa del transmisor para acceder al indicador o utilice el lápiz magnético.
Cambie del modo de funcionamiento al modo de ajuste en el indicador local para ajustar los valores mínimo y máximo.
Aplique una presión de referencia del 0% según LRV con el calibrador y acceda al ajuste cero (LRV) del transmisor. Seleccione el valor LRV y confirme para guardar el ajuste. El indicador se calibrará automáticamente.
Aplique una presión de referencia del 100% según URV con el calibrador y acceda al ajuste del rango de medida del sensor (URV). Seleccione el valor URV y confirme para guardar el ajuste. El indicador se calibrará automáticamente.
Calibración con un bolsillo HART para un sensor de presión HART inteligente (SMART)
No todos los instrumentos de medida son iguales. Es esencial elegir un transmisor de presión y adaptado a sus necesidades específicas para garantizar resultados precisos.
¿Cómo elijo un servicio de calibrado?
Reputación y experiencia Al elegir un servicio de calibración, busque una empresa con buena reputación y técnicos con una experiencia significativa en el campo. Las recomendaciones y las opiniones de los clientes pueden ser indicadores valiosos.
Acreditaciones Asegúrese de que el servicio de calibración está acreditado por los organismos pertinentes. Esto garantiza que siguen las normas y procedimientos adecuados.
Servicio posventa Un buen servicio de calibración no termina una vez finalizada la calibración. Busque empresas que ofrezcan un excelente servicio posventa, incluida la puesta en servicio, la asistencia técnica y el asesoramiento.
REPUTACIÓN Y EXPERIENCIA
ACREDITACIONES
SERVICIO POSVENTA
Para medir la presión con precisión, opte por la calibración
La calibración de sensores y transmisores de presión es mucho más que una simple rutina o formalidad. Es esencial para la seguridad, la calidad y la eficacia de muchos procesos industriales. Si comprende la importancia de la calibración y sigue los pasos adecuados, no solo podrá garantizar la precisión de sus equipos, sino también prolongar su vida útil y optimizar su rendimiento.
No olvide que la precisión es la base de la eficacia. Al invertir tiempo y recursos en la calibración periódica de sus equipos, está invirtiendo en la calidad y fiabilidad de sus operaciones. Así que, la próxima vez que piense en la calibración, recuerde su impacto decisivo y las ventajas que aporta a su negocio.
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La calibración de un sensor de presión consiste en comparar sus mediciones con las de un patrón de referencia y, a continuación, ajustar el sensor en función de las diferencias observadas.
¿Qué es la calibración de sensores?
Calibrar un sensor es un proceso que permite comprobar y ajustar su precisión comparándolo con un patrón de referencia.
¿Qué importancia tiene calibrar un sensor?
La calibración garantiza que el sensor funcione correctamente y proporcione mediciones precisas, lo que es esencial para la calidad, la seguridad y la eficacia de los procesos industriales.
¿Cómo se calibra un transmisor de presión?
La calibración de un transmisor de presión es idéntica a la de un sensor. Consiste en comparar las mediciones del transmisor con las de un patrón de referencia y ajustar el transmisor en consecuencia.
Procedimiento de calibración de los instrumentos de medida ?
El procedimiento de calibración depende del tipo de instrumento. Por lo general, consiste en preparar el instrumento, seleccionar un patrón de referencia adecuado y, a continuación, comparar las mediciones del instrumento con las del patrón y ajustar en consecuencia.
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