Instrumentación y análisis de gases para plantas incineradoras
Instrumentación y análisis de gases para plantas incineradoras
Las plantas de incineración y las unidades de valorización energética (UVE) son instalaciones de combustión cuyas emisiones de gases están limitadas por una normativa estricta. Para optimizar el rendimiento energético, proteger el medio ambiente, medir los contaminantes en los gases de combustión y garantizar la seguridad del proceso técnico, es esencial instalarinstrumentos de medición fiables y precisos(sensor de presión, sonda de temperatura, caudalímetro, sonda de nivel,contador de energía) y equipos deanálisis de gases.
Instrumentación y análisis de gases para incineración
Los instrumentos de medición de Fuji Electric ayudan a los profesionales de las plantas de incineración de residuos y las unidades de recuperación de energía en cada etapa del proceso para :
La recuperación de energía a partir de residuos no peligrosos es un proceso crucial para la gestión de residuos y la producción de energía renovable. Las plantas de incineración de residuos domésticos (UIOM) desempeñan un papel esencial en este proceso al recuperar la energía producida al quemar los residuos.
Estas plantas de incineración no sólo reducen el volumen de residuos, sino que también los transforman en un valioso recurso energético. Al quemar los residuos, las PMI generan calor y electricidad, contribuyendo así a la recuperación de energía a partir de los residuos. En esta sección, exploramos los principios de funcionamiento de las PMMI y las distintas etapas que intervienen en la conversión de residuos en energía.
Los residuos tratados en los PMI son principalmente residuos domésticos, pero también residuos industriales y domésticos. Estos residuos se caracterizan por su poder calorífico inferior (PCI), que define la energía producida durante la combustión. Los residuos con un PCI elevado son más adecuados para la valorización energética, ya que producen más calor al quemarse. Al tratar estos diferentes tipos de residuos, las incineradoras industriales contribuyen a reducir el volumen de residuos al tiempo que recuperan una valiosa energía.
Planta incineradora de residuos domésticos
Sala de control y servicios
La función de la sala de control central es controlar y supervisar las instalaciones de incineración de residuos. Una de las tareas clave es optimizar la combustión en función de los valores de salida de cada unidad.
El sistema de control de la combustión ajusta la cantidad de combustible y aire necesaria. Esto garantiza una combustión completa y evita la producción de gases tóxicos como la dioxina. También regula la velocidad de las parrillas móviles para que los residuos avancen y se quemen lentamente.
El calor producido por laincineración puede recuperarse e integrarse en una red de calefacción para abastecer a los sistemas de calefacción urbana, transformando los residuos en una fuente de energía renovable y mejorando la eficiencia energética de las instalaciones.
Por otro lado, el sistema de control automático de la combustión, también conocido como DCS (Distributed Control System), controla todos los servicios públicos. Entre ellos se encuentran las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, las instalaciones de suministro de agua, los equipos de las subestaciones y las instalaciones de carga de residuos.
Instrumentación a medida para un control óptimo de los servicios públicos
Una incineradora industrial es un horno en el que se queman residuos. Los residuos transportados a una incineradora de hogar se queman hasta que se transforman en cenizas. Una incineradora de hogar fijo consta de un hogar de secado, un hogar de combustión y una postcombustión.
Los residuos se transportan primero a un horno de secado donde se secan con aire caliente a más de 200°C y se encienden.
A continuación, los residuos se introducen en un dispositivo de combustión, cuya velocidad se controla para mantener una posición de combustión constante.
Por último, en un postquemador, los residuos se queman a una temperatura de entre 850°C y 950°C para evitar la formación de dioxinas.
La temperatura de los gases de combustión durante el proceso de incineración de residuos es superior a 800°C. A continuación, se enfría por debajo de 250°C a medida que el gas pasa por las calderas y tuberías. La torre de refrigeración reduce la temperatura de los gases de combustión a 150 °C rociándolos con agua.
La temperatura de los gases de combustión se reduce para evitar hasta cierto punto la resíntesis de dioxinas. Las dioxinas se generan a partir de las cenizas de incineración y de fuentes de cloro.
Instrumentación adaptada a una torre de refrigeración
Un filtro de mangas, también conocido como filtro de mangas, contiene varias capas de tejido. El número de capas varía de 10 a varios cientos, dependiendo de la escala de la instalación. Un filtro de mangas es capaz de filtrar partículas tan pequeñas como 0,2 pm. Cuando el gas filtrado contiene polvo, se añade cal apagada. Ésta absorbe el cloro y las partículas nocivas. De este modo, el gas se limpia y filtra antes de salir por la chimenea. El polvo de la superficie de los filtros debe eliminarse con regularidad.
Equipos de desnitrificación con reducción selectiva no catalítica (SNCR)
El sistema de desnitrificación es esencial para reducir las emisiones de NOx a la atmósfera.
Convierte los óxidos de nitrógeno en nitrógeno y agua, contribuyendo así a proteger el medio ambiente. Los óxidos de nitrógeno (NOx) contenidos en los gases de combustión producen una sustancia nociva denominada oxidante fotoquímico cuando entran en contacto con los rayos ultravioleta. Si el oxidante fotoquímico permanece en la atmósfera, se transforma en niebla tóxica, conocida como smog fotoquímico.
El NOx liberado en el aire se une al H2O o al O2 para formar HN03. Esto provoca lluvia ácida, que contamina los ríos y el suelo.
En una unidad de desnitrificación, se añade NH3 a los gases de combustión para que el NOx se reduzca a N y H2O. La unidad catalítica tiene un catalizador en forma de panal que ayuda a que el NOx y el NH3 se unan.
Para ahorrar energía y reducir costes, es importante medir la concentración de NH3 y controlar la cantidad de NH3 utilizada.
Instrumentación adaptada a un sistema de desnitrificación
La conversión de residuos en energía consiste en recuperar y valorizar la energía producida al quemar los residuos. Esta energía puede utilizarse en forma de calor o electricidad. Los MWIP y otras plantas de valorización energética de residuos están equipados con calderas industriales para recuperar el calor y turbinas para producir electricidad. El calor también puede transmitirse a una red de calefacción urbana (CAD) para abastecer a los edificios de la región. Este proceso maximiza el uso de los recursos disponibles y reduce la dependencia de los combustibles fósiles, al tiempo que contribuye a proteger el medio ambiente.
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02 de enero de 2023
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