Sistema de monitorización continua de emisiones - CEMS
ref : CEMS DescubraDisponer de un mapa detallado del consumo energético y destacar las principales áreas en las que se puede ahorrar le permitirá mejorar la productividad, la calidad y la competitividad. A menudo no se aprovechan al máximo los potenciales de ahorro, mientras que las ganancias que se pueden obtener son rápidas y sustanciales.
Los instrumentos para medir el caudal, la presión, el nivel y la temperatura le permiten controlar el consumo de agua, electricidad y combustible de forma precisa y continua . Le ayudan a detectar posibles derivas y averías, prevenir averías y optimizar las operaciones de mantenimiento.
Los analizadores de gases permiten controlar las emisiones atmosféricas yoptimizar los procesos industriales.
Las tecnologías de Fuji Electric, utilizadas para la medición y optimización de la energía, permiten :
Seguridad de las instalaciones
Eficiencia energética
Cumplimiento de las normas vigentes
Supervisión y control de servicios industriales
Nuestras soluciones: medir, visualizar, controlar y optimizar el consumo de energía
Vapor | Combustible | Electricidad | Frío | Aire |
---|---|---|---|---|
Aplicaciones - Vapor saturado - Vapor sobrecalentado - Condensado de vapor | Aplicaciones - Gas natural - Gasóleo de calefacción - Fuelóleo pesado | Aplicaciones Medición de energía activa y reactiva, potencia activa, reactiva y aparente, factor de potencia, corriente, tensión, frecuencia, etc. | Aplicaciones - Refrigerantes - Fluidos caloportadores | Aplicaciones Medición volumétrica y másica de caudales de aire |
Ahorros potenciales - Reducción de fugas - Mejora del aislamiento - Aislamiento de redes fuera de servicio - Mantenimiento del sistema de purga | Potencial de ahorro - Optimización de la combustión - Cálculo de eficiencias - Control del consumo | Potencial de ahorro - Mejora de los parámetros de la red - Reparto de la carga - Optimización de las partidas de consumo - Modernización de equipos, motores, accionamientos, etc. | Potencial de ahorro - Supervisión del intercambio térmico - Supervisión del ensuciamiento - Optimización de las operaciones de mantenimiento - Supervisión del COP* *Coeficiente de rendimiento | Ahorros potenciales - Control de fugas - Optimización del mantenimiento de la red de aire (control de la obstrucción de filtros, etc.) - Mantenimiento de la presión más baja posible - Control y optimización del consumo |
En la industria, el vapor se utiliza principalmente como fluido caloportador.
Para el vapor saturado o sobrecalentado, es esencial la medición del caudal con corrección de presión y/o temperatura.
Contabilización de la energía mediante mediciones normalizadas, elaboración de indicadores de rendimiento pertinentes y seguimiento del rendimiento de las instalaciones de calderas industriales.
Todos los sectores industriales utilizan combustibles en sus procesos de fabricación.
El sector industrial representa el 20% del consumo energético francés (36% de gas y 40% de electricidad).
El gas y el fuel se utilizan principalmente para producir calor para procesos.
Los hidrocarburos se utilizan como materia prima en la industria química.
Medir el consumo de combustible, controlar el cumplimiento de las normas sobre emisiones y optimizar la combustión en calderas industriales
Ahora que el mercado de la electricidad se ha abierto a la competencia, es más importante que nunca determinar con precisión sus necesidades energéticas para poder negociar las mejores tarifas.
Medición del consumo de electricidad, análisis y asignación del consumo y seguimiento de los indicadores de rendimiento energético.
Las industrias farmacéutica y química, los sistemas industriales de aire acondicionado, etc. utilizan la refrigeración.
La transformación alimentaria es la principal industria que utiliza la refrigeración, con hasta un 57% del consumo eléctrico del sector, seguida de los sistemas de producción de frío (circuitos de refrigeración en procesos, centros de datos, edificios públicos, etc.).
Medir el consumo de energía, controlar el COP (coeficiente de rendimiento) y optimizar el rendimiento del ciclo de refrigeración
El 11% de la electricidad producida para la industria se utiliza para fabricar aire comprimido. El coste de producir aire comprimido es elevado, y la eficiencia rara vez supera el 10%.
Saber recoger, analizar y utilizar datos precisos sobre el consumo, y elegir y aplicar indicadores de rendimiento pertinentes puede generar ahorros de entre el 15 y el 30%.
Mida los caudales estándar y el consumo de energía, controle la presión y la eficiencia del compresor de aire
Los indicadores de rendimiento energético se basan en sus datos. Son un verdadero barómetro del estado de funcionamiento de sus equipos, lo que le permite controlar su consumo de forma precisa y continua, detectar cualquier deriva o mal funcionamiento, prevenir averías y optimizar las operaciones de mantenimiento.
Apostar por la optimización energética significa :
Sea cual sea su sector industrial(petróleo y gas, energía eléctrica, térmica o nuclear, química, papel, alimentación y bebidas, agua y medio ambiente, farmacia, cristalería, mecánica, metalurgia, siderurgia, etc.), nuestros equipos están a su disposición a lo largo de todos sus proyectos: diagnóstico, asesoramiento, soluciones, puesta en servicio, asistencia a la explotación, calibración y mantenimiento para aportar la respuesta más adecuada a sus necesidades y ayudarle a controlar y sacar el máximo partido de sus mediciones energéticas.
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