Los sensores de presión absoluta se utilizan en aplicaciones industriales en las que es esencial medir la presión absoluta sin depender de las variaciones de las condiciones atmosféricas.
Los modelos de transductores de presión absoluta de alta precisión FKA y FKH miden con precisión la presión absoluta y transmiten una señal eléctrica de salida proporcional de 4-20 mA. El transmisor utiliza un exclusivo sensor de silicio microcapacitivo de alta fiabilidad, combinado con un avanzado procesamiento digital de señales para ofrecer un rendimiento excepcional en términos de precisión y estabilidad.
Resultados de medición precisos, independientemente de las condiciones atmosféricas
Rendimiento significativo del proceso gracias a la caracterización GyrationTM 4D
Alta disponibilidad de la planta gracias a su diseño exclusivo de alta fiabilidad
Ventajas técnicas
Alta precisión y fiabilidad
Diseñado para niveles mínimos de existencias
Influencia ambiental mínima
Protocolos de comunicación HART
Flexibilidad de aplicación
Salida programable y función de linealización
Estabilidad a largo plazo
¿Cuál es el principio de un sensor de presión absoluta?
Los transmisores de presión absoluta miden la presión de proceso del aire atmosférico, otros gases, vapores y líquidos en relación con el punto de referencia del cero absoluto, es decir, un vacío perfecto. Todos los sensores de presión realizan mediciones relativas a una presión de referencia. Estos sensores de presión funcionan tomando como referencia la presión del vacío perfecto (cero absoluto).
Un vacío total corresponde a una presión absoluta de 0 bar, y la presión barométrica media a nivel del mar es de 1013,25 mbar. Por otro lado, los sensores que cuantifican la diferencia entre las presiones de proceso y la presión atmosférica se denominan transductores de presión relativa. En cambio, los transmisores de presión diferencial miden dos presiones opuestas.
¿Cómo funciona el sensor de presión absoluta?
El sensor de presión industrial inteligente FCX calcula y mide la presión modificando la deformación de una membrana metálica.
El lado de baja presión del sensor se somete a un vacío absoluto y, a continuación, se sella.
Como resultado, la deformación medida del diafragma no se ve afectada por la presión externa y actúa como punto cero de la envoltura de vacío cerrada.
¿Cuáles son las ventajas de un sensor de presión absoluta?
Como estos transmisores de presión no se ven afectados por las variaciones de la presión atmosférica, su medición es más precisa que la de los sensores de presión relativa (para aplicaciones normales). También tienen una alta repetibilidad y estabilidad a largo plazo.
ALTA REPETIBILIDAD
ESTABILIDAD A LARGO PLAZO
¿Cuáles son las desventajas de los sensores de presión absoluta?
Estos sensores de presión suelen ser más caros que los transmisores de presión relativa. Otra desventaja de este tipo de sensores es que su capacidad de presión máxima es mucho menor que la de los sensores digitales de presión relativa. Requieren herramientas especiales para calibrarlos y a menudo pueden tardar más tiempo.
La unidad de medida de la presión absoluta se indica mediante la letra "a" o la abreviatura "abs" (es decir, bar (abs), H₂O (abs), psia o kPa (abs)).
¿Cuáles son los márgenes de presión de los transmisores de presión absoluta?
Van desde el vacío hasta varios bares con una excelente estabilidad a largo plazo.
Las presiones máximas de funcionamiento que pueden medir varían.
En muchos casos, pueden medir presiones de hasta 30 bares (abs) con excelente precisión y estabilidad.
¿Dónde pueden utilizarse los sensores de presión absoluta?
En general, son capaces de medir la presión de cualquier gas o fluido bajo presión.
Estos sensores de presión se utilizan en la industria química y petroquímica, la industria alimentaria, la industria metalúrgica, la industria del petróleo y el gas y los laboratorios e institutos de investigación.
Para estas aplicaciones industriales, es imperativo que las mediciones sean precisas y que se utilice como referencia una presión de vacío fija (cero absoluto).
Esto significa que sus procesos están libres de fluctuaciones de la presión atmosférica.
Este tipo de sensor es el único dispositivo capaz de medir la presión atmosférica, por lo que puede utilizarse para evaluar la presión barométrica.
El cálculo de la altitud basado en la variación de la presión atmosférica durante los cambios de altitud es otro ejemplo de su uso.
medición del nivel de tanques de almacenamiento de bajo nivel
control de la presión en gasoductos
medición de la presión barométrica
¿Por qué utilizar un transmisor de presión absoluta en lugar de uno de presión relativa?
Los cambios de temperatura, presión y humedad afectan a la presión atmosférica.
La presión atmosférica puede fluctuar unos 30 mbar debido a los cambios meteorológicos y unos 200 mbar si cambia la altitud del sensor.
En consecuencia, para una misma presión medida, un manómetro digital puede proporcionar un error de medición debido a las variaciones de la presión atmosférica.
Cuando se miden presiones bajas, este error puede ser significativo.
En este caso, se recomienda utilizar un sensor de presión absoluta.
Una aplicación típica es la medición del nivel de agua líquida, que puede encontrarse mediante un sensor de presión relativa en depósitos abiertos (es decir, sin presión).
La presión hidrostática de la columna de líquido se utiliza para calcular el volumen.
En el caso de los depósitos de poca altura, los niveles pueden fluctuar significativamente con el tiempo debido a que la presión del aire ambiente influye tanto en las lecturas del sensor como en la ventilación del depósito, lo que provoca el cálculo de un nivel de líquido incorrecto. Es importante elegir un sensor de presión absoluta para garantizar una medición precisa.
No se deje intimidar por las condiciones atmosféricas y opte por un sensor de presión absoluta de alto rendimiento.
