Sensor de presión diferencial - FKC
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1332,00 € DescubraEl sensor de presión diferencial es un dispositivo que mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema. Este sensor de presión industrial es muy preciso y puede medir presiones muy bajas con gran exactitud. Elemento esencial de la mecánica de fluidos, este sensor se utiliza a menudo para supervisar y controlar procesos industriales, medir niveles o caudales, detectar fugas en tuberías y controlar el rendimiento de motores y bombas.
Los transductores de presión diferencial de alta precisión FKC de Fuji Electric miden con precisión la presión diferencial y transmiten una señal eléctrica de salida proporcional de 4-20 mA. Fabricado en Francia, el transmisor diferencial utiliza un exclusivo sensor de silicio microcapacitivo de alta fiabilidad, combinado con un avanzado procesamiento digital de señales para ofrecer un rendimiento excepcional en términos de precisión y estabilidad.
Estos sensores también se utilizan para controlar la contaminación de los filtros en los sistemas de ventilación midiendo las presiones aguas arriba y aguas abajo del filtro.
Este sensor de presión industrial es muy preciso y puede medir presiones muy bajas con gran exactitud.
Medición de la presión diferencial con separadores
Medición diferencial de nivel con separadores
Medición de nivel o densidad diferencial con separador PFA
La presión diferencial (dp) es la diferencia de presión entre dos presiones.
La célula de presión diferencial compara dos presiones:
De este modo, el sensor de presión diferencial convierte la diferencia de presión en una señal electrónica.
El sensor de presión diferencial tiene dos tomas de presión: una para baja presión (BP o LP) y otra para alta presión (HP).
Cada puerto está conectado a una membrana metálica.
Cuando la presión diferencial del proceso industrial se aplica a través de cada uno de estos puertos, deforma el diafragma metálico de acero inoxidable u otro material.
El sensor de presión industrial inteligente FCX mide la diferencia de presión mediante el cambio en la deformación de dos diafragmas metálicos.
Las membranas metálicas transmitirán la presión diferencial medida a través de un fluido interno al elemento microcapacitivo.
La presión diferencial ejercida a ambos lados de este elemento lo comprimirá. La deformación medida es proporcional a la presión diferencial a medir.
A continuación, la unidad electrónica procesa digitalmente la señal para obtener una señal analógica y digital.
La puesta en servicio de estos sensores de presión diferencial es sencilla y fiable, con guías que ayudan al usuario durante el proceso.
La unidad de medida de la presión diferencial es el pascal (Pa).
También existen otras unidades de presión diferencial de uso común, como el bar, el milibar y el mmCE.
Se dispone de una amplia gama y selección. Las referencias del rango de medición van desde 0 a 1 mbar para las escalas más bajas hasta 0 a 30 bar para las escalas más altas.
Estos rangos de presión diferencial están disponibles para satisfacer los requisitos de una amplia gama de aplicaciones para la supervisión eficaz de fluidos (líquidos, gases, vapor) en sus procesos industriales.
Dependiendo de la aplicación, la señal de salida puede programarse como lineal (salida proporcional a la presión diferencial) o de raíz cuadrada (salida proporcional al caudal).
La función de salida de la raíz cuadrada en un transductor de presión diferencial se utiliza para medir la velocidad de un fluido.
Se utiliza la relación entre la velocidad del fluido y la presión diferencial generada por el flujo del fluido(ley de Bernoulli),
Esta relación para la medición de caudal mediante transductor de presión diferencial se expresa mediante la siguiente ecuación:
V = sqrt((P1 - P2) / (1/2 * rho))
P1 = Presión en el lado de alta presión (HP) medida antes del flujo de fluido
P2 = Presión en el lado de baja presión (LP) medida aguas abajo del flujo de fluido.
rho = Densidad del fluido
V = Velocidad del fluido
Los distintos tipos de transductores de presión diferencial se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Entre ellas se incluyen la medición de caudal, la medición de nivel, la medición de suciedad en filtros y la medición de densidad. Las mediciones de interfaz también forman parte de sus aplicaciones. Estas sondas de presión diferencial se utilizan ampliamente en diversos campos. Entre ellos, la energía térmica, laindustria química y laindustria del petróleo y el gas.
Los sensores de presión diferencial ofrecen muchas ventajas para los procesos industriales.
DISEÑO ROBUSTO
BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
TEMPERATURAS EXTREMAS
La medición de la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema se simplifica utilizando un transmisor de presión diferencial.
Este instrumento de medición está diseñado para medir con precisión la presión diferencial y proporcionar una señal de presión digital correspondiente.
Con un transmisor de presión diferencial, puede medir con precisión la diferencia de presión sin tener que realizar cálculos manuales.
Otra forma de medir la presión diferencial es utilizar dos transmisores de presión relativa. Entonces hay que medir la presión por separado y calcular manualmente la diferencia de presión. Esto puede ser un proceso laborioso y propenso a errores.
Además, si utiliza dos transductores de presión relativa, es esencial asegurarse de que cada transmisor esté calibrado con precisión para obtener mediciones de presión exactas.
Si uno de los sensores de presión está desplazado, la medición de la presión diferencial puede ser incorrecta.
Al utilizar un sensor de presión diferencial, se evitan estos problemas y el riesgo de errores de medición. Utiliza un único tipo de dispositivo, diseñado específicamente para esta aplicación de medición de presión diferencial. Obtendrá una medición precisa y fiable en la que puede confiar.