L’instrumentation et l’analyse de gaz pour les utilités industrielles comprennent des technologies et des méthodes destinées à mesurer et analyser les compositions des gaz dans divers processus industriels. Cela inclut des détecteurs de gaz, des analyseurs en ligne et portables, visant à optimiser la performance, garantir la sécurité, et répondre aux normes environnementales. Ces instruments mesurent la concentration de différents gaz, aidant ainsi à contrôler les émissions, améliorer l’efficacité énergétique et garantir la qualité de l’air.
Les technologies Fuji Electric, mises au service des mesures et de l’optimisation énergétique, permettent de :
Sécurité des installations
Efficacité énergétique
Conformité aux normes en vigueur
Surveillance et contrôle des utilités industrielles
Avoir une cartographie détaillée des consommations énergétiques et mettre en évidence les principaux axes d’économie permet de gagner en productivité, qualité et compétitivité. La mise en œuvre de technologies de pointe et de pratiques d’exploitation efficaces est cruciale pour améliorer l’efficacité énergétique des utilités industrielles. Les potentiels d’économie sont souvent mal exploités alors que les gains à réaliser sont rapides et importants.
Les instruments de mesure tels que les débitmètres, les capteurs de pression, les sondes de niveau, les compteurs d’énergie et les sondes de température permettent d’assurer un suivi précis et en continu de vos process. Ces appareils vous garantissent la maîtrise de vos consommations énergétiques avec le comptage de l’eau, le comptage de la vapeur, le comptage de l’énergie thermique, le comptage des condensats, le comptage de l’électricité, le comptage de l’air comprimé ou des combustibles (comptage du gaz, du fuel, et de l’hydrogène,…).
Ils vous aident à détecter d’éventuelles dérives et des dysfonctionnements, à prévenir les pannes, et à optimiser les opérations de maintenance. Grâce à ces instruments de terrain, vous réduisez les coûts des installations industrielles.
Les analyseurs de gaz permettent de surveiller vos émissions atmosphériques et d’optimiser vos procédés industriels.
Les utilités industrielles sont des services d’énergie essentiels au bon fonctionnement des processus de production industriels. Elles comprennent l’électricité, l’eau, la vapeur, le gaz, l’air comprimé et le froid. Ces utilités jouent un rôle crucial pour la performance industrielle, car elles permettent de maintenir la qualité des produits, de réduire les coûts de production et d’améliorer la compétitivité des entreprises.
Les utilités industrielles sont des services d’énergie qui sont nécessaires au fonctionnement des équipements et des processus de production industriels. Elles peuvent être produites sur place ou achetées à des fournisseurs externes. Les utilités industrielles sont essentielles pour maintenir la qualité des produits, réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises.
Les utilités industrielles jouent un rôle important dans la transition énergétique, car elles peuvent être utilisées pour réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Les entreprises peuvent adopter des stratégies pour améliorer l’efficacité énergétique de leurs utilités industrielles, telles que l’utilisation de sources d’énergie renouvelables, la mise en place de systèmes de gestion de l’énergie et la réduction des pertes d’énergie.
La stratégie nationale bas carbone est un plan d’action qui vise à réduire les émissions de gaz à effet de serre en France et en Europe. La décarbonation de l’industrie est un élément clé de cette stratégie, car l’industrie est l’un des principaux secteurs émetteurs de gaz à effet de serre.
Les objectifs de la décarbonation de l’industrie sont de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de promouvoir l’utilisation de sources d’énergie renouvelables. Les enjeux de la décarbonation de l’industrie sont importants, car ils peuvent avoir un impact significatif sur la compétitivité des entreprises et la création d’emplois. Les entreprises doivent adopter des stratégies pour réduire leurs émissions de gaz à effet de serre et améliorer leur efficacité énergétique. L’intégration des énergies renouvelables dans le mix énergétique permet également d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire la dépendance aux énergies fossiles.
Nos solutions d’optimisation énergétique : Mesurer, visualiser, surveiller, optimiser les consommations énergétiques
Vapeur | Combustible | Electricité | Froid | Air |
---|---|---|---|---|
Applications • Vapeur saturée • Vapeur surchauffée • Condensat de vapeur | Applications • Gaz naturel • Fioul domestique • Fioul lourd | Applications Mesure de l’énergie active et réactive, de la puissance active, réactive et apparente, du facteur de puissance, du courant, de la tension, de la fréquence, etc. | Applications • Fluides frigorifiques • Fluides caloporteurs | Applications Mesure volumique et massique des débits d’air |
Potentiel d’économie • Réduction des fuites • Amélioration du calorifuge • Isolation des réseaux hors service • Maintenance du système de purge | Potentiel d’économie • Optimisation de la combustion • Calcul des rendements • Surveillance des consommations | Potentiel d’économie • Amélioration des paramètres réseau • Répartition des charges • Optimisation des postes de consommation • Modernisation des équipements, moteurs, variateurs, etc. | Potentiel d’économie • Surveillance des échanges thermiques • Surveillance d’encrassements • Optimisation des opérations de maintenance • Surveillance du COP* *Coefficient de performance | Potentiel d’économie • Surveillance des fuites • Optimisation de la maintenance des réseaux d’air (surveillance du niveau d’encrassement des filtres, etc.) • Maintien d’un niveau de pression le plus bas possible • Surveillance et optimisation des consommations |
Dans l’industrie, la vapeur est principalement utilisée comme fluide caloporteur.
Pour la vapeur saturée ou surchauffée, la mesure de débit corrigé en pression et/ou en température est indispensable.
Compter l’énergie avec des mesures normalisées, élaborer des indicateurs de performance pertinents et surveiller la performance des chaufferies industrielles
Tous les secteurs industriels utilisent des combustibles dans leurs procédés de fabrication.
Le secteur industriel représente 20 % de la consommation énergétique française (36 % de gaz et 40 % d’électricité).
Le gaz et le fioul sont essentiellement utilisés pour produire de la chaleur dans les procédés. La valorisation des sous-produits et des déchets générés par les processus industriels permet d’intégrer ces éléments dans un modèle énergétique durable, réduisant ainsi la dépendance aux énergies fossiles et les émissions de gaz à effet de serre.
Les hydrocarbures servent de matière première dans l’industrie chimique.
Mesurer la consommation de combustible, surveiller la conformité des rejets et optimiser la combustion des chaudières industrielles
Depuis l’ouverture du marché de l’électricité à la concurrence, il est plus que jamais nécessaire de déterminer avec justesse ses besoins énergétiques pour pouvoir négocier les meilleurs tarifs.
Mesurer les consommations électriques, analyser et répartir les consommations et surveiller les indicateurs de performance énergétique
Les industries pharmaceutiques et chimiques, les systèmes de climatisation industrielle, etc. exploitent le froid.
L’agroalimentaire est la principale industrie à utiliser le froid, jusqu’à 57 % de la consommation d’électricité du secteur, suivie par les systèmes de production du froid (circuits de refroidissement dans les procédés, data centers, bâtiments publics, etc.)
Mesurer la consommation électrique, surveiller le COP (coefficient de performance) et optimiser la performance du cycle frigorifique
11 % de l’électricité produite pour l’industrie est dédiée à la fabrication d’air comprimé. Cette fabrication engendre un coût élevé pour un rendement ne dépassant que rarement les 10 %.
Savoir collecter, analyser et exploiter des données précises sur ces consommations, et choisir et mettre en place des indicateurs de performance pertinents permet de générer entre 15 et 30 % de gains.
Mesurer des débits normés et la consommation électrique, surveiller la pression et le rendement du compresseur d’air
C’est à partir de vos données que sont élaborés les indicateurs de performance énergétique. Véritables baromètres de l’état de fonctionnement de vos équipements, ils permettent d’assurer un suivi précis et en continu de votre consommation, de détecter d’éventuelles dérives et des dysfonctionnements, de prévenir les pannes, d’optimiser les opérations de maintenance.
S’engager dans une démarche d’optimisation énergétique, c’est :
Quel que soit le secteur d’activité industriel (pétrole et gaz, énergie renouvelable, énergie thermique ou industrie nucléaire, industrie chimie, papeterie, agroalimentaire, eau et environnement, pharmacie, verrerie, mécanique, métallurgie, sidérurgie, etc.), nos équipes sont présentes tout au long de vos projets.
Nous assurons diagnostic, audit énergétique, conseil, solution, mise en service, aide à l’exploitation, prestations d’étalonnage, contrat de maintenance, formation aux instruments afin d’apporter la réponse la plus adaptée à votre problématique.
Nous vous accompagnons dans la maîtrise et la valorisation de vos mesures énergétiques.
Maîtrisez vos coûts énergétiques avec Fuji Electric France : solutions de mesure, contrôle et régulation pour améliorer votre compétitivité et facturation précise.
26 octobre 2022
Auditez, mesurez et analysez la consommation des utilités pour optimiser les coûts rapidement et efficacement, tout en augmentant votre compétitivité.
16 septembre 2024
Boostez vos économies d’énergie avec les Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) ! Découvrez comment réduire vos coûts tout en soutenant la transition énergétique.
16 juin 2024
Optimisez l’efficacité énergétique de vos bâtiments en identifiant les leviers clés. Découvrez comment les débitmètres à ultrasons jouent un rôle crucial dans cette optimisation.
24 février 2023