I processi di trattamento termico richiedono un'atmosfera controllata con precisione per il successo del processo. Questi processimetallici sono spesso utilizzati per produrre parti critiche in leghe speciali per settori come quelloaerospaziale, automobilistico, petrolchimico enucleare. Un cattivo controllo dell'atmosfera del forno può compromettere la qualità delle leghe, con conseguenze finanziarie e di sicurezza.
Come garantire un trattamento termico efficace in atmosfera controllata?
Se l'atmosfera nel forno di trattamento termico non è controllata, la lega può essere contaminata. Questo può portare a una perdita di resistenza e di duttilità, nonché a un aumento della fragilità. Anche la microstruttura della lega può risentirne, con conseguente scarsa stabilità dimensionale e riduzione della vita utile. Inoltre, le atmosfere incontrollate possono causare corrosione e altre forme di danni alla lega.
In alcuni casi, la contaminazione può persino causare la rottura della lega.
Un'atmosfera controllata è essenziale per un trattamento termico efficace.
Impedendo la contaminazione, garantisce che la lega trattata mantenga le sue proprietà. Ciò è particolarmente importante nell'industriaautomobilistica, chimica e dell'energia nucleare, dove si applicano le seguenti condizioni:
L'assenza di un'atmosfera controllata può provocare reazioni chimiche sulla superficie dell'assemblaggio metallico da trattare termicamente, compromettendone la qualità e le prestazioni e portando allo scarto dei pezzi.
Tali condizioni comportano perdite economiche, tempo perso e ripercussioni potenzialmente pericolose per il cliente che utilizza il pezzo senza rilevarne la debolezza. Inoltre, un'atmosfera poco controllata può causare il danneggiamento del forno o, peggio ancora, il ferimento dei dipendenti.
Un forno per il trattamento termico in atmosfera controllata offre un ambiente ottimale per i componenti metallici durante il processo di trattamento termico.
Controllando attentamente la composizione e la portata del gas all'interno del forno, è possibile ottenere un controllo preciso della temperatura e una minima ossidazione o decarburazione.
Il risultato è una migliore qualità e consistenza del prodotto e una maggiore efficienza produttiva.
Per garantire un trattamento termico efficiente in atmosfera controllata, è importante monitorare e controllare attentamente i seguenti parametri:
Controllando attentamente questi parametri, è possibile ottenere un trattamento termico preciso in un'atmosfera controllata, con conseguentemiglioramento della qualità e della consistenza del prodotto.
I gas inerti più comunemente utilizzati nei processi di trattamento termico sono argon (Ar), elio (He) e azoto (N₂).
La misura in cui un'atmosfera può essere definita inerte dipende da fattori quali il tipo di gas, il suo livello di purezza, le temperature coinvolte e il materiale da trattare. A seconda del gas o della miscela di gas utilizzata, il processo sarà dedicato a diversi tipi di trattamento termico: ricottura, tempra neutra, rinvenimento, nitrurazione, sinterizzazione o brasatura.
Gli analizzatori di gas Fuji Electric sono utilizzati per monitorare l'atmosfera in tutti questi processi, con capacità di misurazione rapida e accurata di rapporti quali Ar/He, Ar/N₂, He/N₂, H₂/Ar o H₂/N₂.
Quest'ultimo è necessario per monitorare un'atmosfera ricca di idrogeno. Quest'ultimo è utilizzato per ridurre l'ossido di ferro in ferro e decarbonizzare l'acciaio. Contribuisce inoltre efficacemente al trasferimento di calore e può reagire in presenza di ossigeno.
La soluzione Fuji Electric per il controllo di H₂/N₂ è un armadio industriale compatto che incorpora:
Prendiamo il seguente esempio:
Poiché la conducibilità termica varia da un componente all'altro, qualsiasi variazione della concentrazione del componente da misurare provoca una variazione della conducibilità termica del gas campionato, che a sua volta influisce sulla temperatura del filo di platino.
L'analizzatore utilizza queste variazioni di temperatura per determinare il contenuto di gas.
Il gas del forno viene estratto continuamente da una sonda di campionamento riscaldata e filtrata. Viene quindi convogliato attraverso una linea di campionamento riscaldata verso l'armadio compatto montato a parete.
Questo integra l'analizzatore di conducibilità termica TCD e l'intero sistema di campionamento appositamente progettato per assicurare la sicurezza dell'analizzatore e garantire una misura accurata, rappresentativa e affidabile della concentrazione di H₂.
Scaricate la vostra scheda di applicazione e controllate con precisione l'atmosfera nel forno durante il trattamento termico!