In un precedente articolo intitolato "Come funziona un analizzatore di ossigeno", abbiamo illustrato in dettaglio i principi delle tecnologie più comunemente utilizzate nell'analisi dei gas per determinare la concentrazione di ossigeno in una miscela di gas.
Abbiamo esaminato le seguenti tecnologie di misurazione dell'ossigeno:
A seconda del metodo di misurazione utilizzato, ogni analizzatore di ossigeno presenta vantaggi e svantaggi. Abbiamo descritto i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna tecnologia anche nell'articolo precedente.
Gli analizzatori di ossigeno sono gli analizzatori di gas più utilizzati nell'industria e nella ricerca. La gamma di applicazioni è quindi estremamente varia. Un analizzatore di ossigeno viene utilizzato ogni volta che la misurazione della concentrazione di ossigeno è importante per garantire la qualità, la sicurezza o l'efficienza di un prodotto o di un processo.
Gli analizzatori di ossigeno vengono utilizzati, ad esempio, per monitorare l'aria respirabile nella cabina di pilotaggio di un aereo, per regolare la combustione in un inceneritore di rifiuti, per misurare la quantità di ossigeno negli alimenti confezionati sottovuoto o per prevenire il rischio di esplosione misurando il contenuto di ossigeno nei serbatoi di stoccaggio del petrolio.
Tutte queste applicazioni richiedono regole e metodi diversi per l'installazione degli strumenti di misura.
Una volta conosciute le diverse tecnologie di analisi dell'ossigeno disponibili sul mercato, il passo successivo è quello di scegliere l'analizzatore di ossigeno più adatto alla propria applicazione. Lo scopo di questo articolo è quello di elencare e descrivere i criteri da valutare per questa scelta.
Criterio N°1 : Il livello di concentrazione di ossigeno e le prestazioni
Criterio N°2 : La composizione complessiva della miscela di gas da analizzare
Criterio N°3 : Le condizioni ambientali e i vincoli dell'installazione
Criterio N°4 : I servizi disponibili in loco
Criterio N°5: I budget assegnati
La scelta dell'analizzatore di ossigeno in termini di tecnologia di bordo dipenderà in particolare dal livello di concentrazione di ossigeno nella miscela di gas da analizzare e dalle prestazioni di misura richieste.
Per livelli di ossigeno molto bassi (inferiori all'1%, o al livello ppm, per "parti per milione"), spesso è necessaria l'analisi mediante gascromatografia, ma sono in grado di farlo anche alcuni analizzatori elettrochimici di ossigeno, analizzatori di ossigeno a zirconia e alcuni analizzatori di ossigeno laser.
Per livelli di ossigeno più elevati (dall'1 al 21%, o anche oltre), l'analizzatore di ossigeno più utilizzato è quello paramagnetico. Anche gli analizzatori di ossigeno a zirconia e gli analizzatori di ossigeno elettrochimici sono ampiamente utilizzati per misurare i livelli di ossigeno tra lo 0% e il 25%.
È importante scegliere la tecnologia giusta per garantire misure accurate e affidabili per il livello di concentrazione di ossigeno in questione.
Ogni tecnologia presenta inoltre caratteristiche specifiche in termini di prestazioni metrologiche.
Sebbene le precisioni di misura siano relativamente vicine, l'analizzatore di ossigeno laser si distingue per la risoluzione molto fine e la gamma dinamica più ampia rispetto alle tecnologie concorrenti. Più avanti in questo articolo esamineremo anche la maggiore stabilità di calibrazione di questa tecnologia e i vantaggi che ne derivano per l'utente.
Tuttavia, gli analizzatori di ossigeno più comunemente utilizzati per misurare l'ossigeno nei gas di scarico per scopi normativi, ad esempio nel controllo delle emissioni atmosferiche, sono ancora quelli che utilizzano le tecnologie zirconia e paramagnetica. Per questo motivo, la maggior parte degli analizzatori di ossigeno certificati QAL1 dal TÜV per queste applicazioni si basa su queste tecnologie.
Quando si sceglie un analizzatore di ossigeno, oltre al livello di concentrazione dell'ossigeno stesso, è importante considerare la composizione complessiva della miscela di gas da analizzare.
Gli analizzatori di gas paramagnetici e gli analizzatori di gas laser sono noti per essere i più "indipendenti dalla matrice di gas". In altre parole, le tecnologie laser e paramagnetiche sono le meno sensibili alle interferenze incrociate. Nella stragrande maggioranza delle applicazioni, le misure di un analizzatore di gas paramagnetico e di un analizzatore di gas laser non saranno influenzate dalla presenza di altri composti gassosi nella miscela.
Al contrario, l'uso di un analizzatore di ossigeno allo zirconio dovrebbe essere evitato quando la miscela da analizzare contiene elevate quantità di composti di zolfo e anche se è infiammabile. Nel primo caso, infatti, il sensore di zirconio si degraderebbe prematuramente, mentre nel secondo la misurazione verrebbe completamente inibita.
Vale la pena scegliere un analizzatore laser di ossigeno anche per le miscele di gas corrosivi, a condizione che l'analizzatore laser di gas sia del tipo passante in situ. In questo caso, non c'è contatto tra la miscela di gas corrosivi da analizzare e i componenti dell'analizzatore, che sono protetti da uno spurgo di aria o azoto.
Infine, oltre alla corrosività della miscela di gas da analizzare, questa può essere fortemente carica di particelle solide. Anche gli analizzatori di gas più tradizionali, come gli analizzatori di ossigeno paramagnetici o elettrochimici, dovrebbero essere evitati, poiché sono generalmente progettati per ricevere gas che sono considerati puliti. D'altra parte, anche in questo caso, le caratteristiche specifiche del cosiddetto analizzatore di gas laser a flusso passante consentiranno di effettuare misure in una matrice di gas molto polverosa.
Quando si sceglie un analizzatore di ossigeno per una determinata applicazione, il criterio più delicato da considerare è sicuramente l'ambiente e i vincoli di installazione.
Il primo passo è decidere se installare un analizzatore di ossigeno estrattivo o un analizzatore di ossigeno in situ. In precedenza abbiamo prodotto uno strumento sotto forma di carosello che presenta gli elementi da considerare nella scelta tra un analizzatore di gas in situ e uno estrattivo: vedi il carosello.
Scaricate il carosello e scegliete l'analizzatore di gas più adatto alla vostra applicazione industriale!
L'una o l'altra configurazione verrà privilegiata in base a criteri di spazio e accessibilità, condizioni ambientali, prestazioni richieste, manutenibilità, budget e ciclo di vita della soluzione.
In generale, un analizzatore di ossigeno in situ è preferibile quando lo spazio disponibile in prossimità del punto di misura è limitato. Tuttavia, è necessario prestare attenzione alle condizioni ambientali del punto di misura. Queste includono vincoli in termini di vibrazioni, temperatura, zone esplosive o presenza di un forte campo magnetico.
La maggior parte delle tecnologie di analisi dell'ossigeno è disponibile nelle versioni in situ ed estrattiva.
Tuttavia, alcune di queste tecnologie sono più adatte all'una o all'altra configurazione.
L'analizzatore paramagnetico a bilanciere con rilevamento ottico è più adatto a una configurazione estrattiva, in particolare perché i bilancieri richiedono una particolare attenzione all'ambiente di misura. Ad esempio, le vibrazioni del processo industriale possono essere evitate allontanando l'analizzatore dal punto di misura, che è estrattivo.
L'analizzatore di ossigeno a zirconia e l'analizzatore di ossigeno laser sono entrambi molto utilizzati in entrambe le configurazioni.
Tuttavia, i vantaggi dell'analizzatore di ossigeno laser vengono sfruttati molto meglio quando è montato in situ e in movimento. Infatti, come abbiamo visto in precedenza, lo spurgo permanente delle ottiche consente un'analisi diretta e senza manutenzione, con un tempo di risposta molto breve. Tuttavia, occorre prestare attenzione alla possibile presenza di vibrazioni a bassa frequenza, che potrebbero disturbare l'allineamento delle ottiche.
Infine, l'analizzatore elettrochimico di ossigeno viene utilizzato quasi esclusivamente in ambienti protetti in modalità estrattiva.
A seconda della tecnologia utilizzata, un analizzatore di ossigeno può richiedere servizi come l'alimentazione o il gas di riferimento.
Quando si sceglie una tecnologia di analisi, è quindi importante considerare attentamente sia le esigenze dell'analizzatore di gas sia le utility che possono essere messe a disposizione.
Tranne nel caso di uno strumento portatile dotato di batteria, un analizzatore di ossigeno richiede sempre un'alimentazione elettrica.
Nella maggior parte dei casi, può essere collegato direttamente alla rete elettrica locale (115-230 VCA), ma richiede un convertitore se il dispositivo è alimentato a tensione continua (di solito 24VDC).
Nella maggior parte dei progetti, quindi, indipendentemente dalla tecnologia utilizzata, è necessario fornire un'alimentazione adeguata al punto di installazione dell'analizzatore di ossigeno.
Tuttavia, i gas di utilità richiesti variano da una tecnologia all'altra.
Tutti gli analizzatori di ossigeno necessitano di gas standard per calibrare lo zero e lo span, a intervalli più o meno frequenti a seconda della tecnologia.
Gli analizzatori di gas paramagnetici ed elettrochimici dovranno essere ricalibrati su base giornaliera, settimanale o addirittura mensile, a seconda della deriva di misura che si desidera consentire e quindi della precisione di misura che si desidera mantenere. Le bombole di gas standard dovranno quindi essere installate in modo "permanente", sia che si utilizzi la calibrazione manuale o automatica con un sistema dedicato di iniezione del gas tramite valvole solenoidi.
Per queste due tecnologie, il gas di calibrazione dello zero deve essere un gas privo di ossigeno: più spesso azoto puro. Tuttavia, è possibile anche una miscela contenente una base di azoto e qualche ppm di un altro componente utilizzato per calibrare un secondo analizzatore.
Ad esempio, se l'impianto è dotato di un analizzatore a infrarossi che misura il CO (monossido di carbonio) tra 0 e 1000 ppm e di un analizzatore paramagnetico di ossigeno che misura tra 0 e 21%, la stessa bombola contenente 900 ppm di CO nell'azoto può essere utilizzata sia per la calibrazione dello zero dell'ossigeno che per la calibrazione dello span del CO.
Indipendentemente dalla tecnologia utilizzata per l'analizzatore di ossigeno, il gas di calibrazione dell'intervallo deve avere un contenuto di ossigeno prossimo all'intervallo completo dell'analizzatore. Se l'intervallo di misurazione è 0-21%, è possibile utilizzare una bombola contenente il 20% di ossigeno in azoto, ad esempio.
Per motivi economici e di facilità di funzionamento, come gas di calibrazione viene spesso utilizzata l'aria ambiente. A bassa quota, l'aria che respiriamo contiene una quantità stabile di circa il 21% di ossigeno. Tuttavia, occorre prestare attenzione alle variazioni di altitudine, da un lato, e di umidità dell'aria, dall'altro, per non rischiare di falsare le misure con operazioni di calibrazione errate se il livello di ossigeno varia per questi motivi.
Si noti inoltre che nel caso dell'analizzatore di ossigeno allo zirconio, e solo in questo caso, il gas di calibrazione dello zero non deve essere privo di ossigeno, ma deve contenere una piccola quantità di ossigeno. Se l'analizzatore di ossigeno allo zirconio misura su una scala da 0 a 21%, il gas di calibrazione dello zero deve contenere, ad esempio, dall'1 al 2% di ossigeno.
Gli analizzatori di ossigeno a zirconia e gli analizzatori di ossigeno laser spesso beneficiano anche di una maggiore stabilità di calibrazione. I periodi di calibrazione possono durare fino a 6 mesi, o addirittura un anno nel caso della tecnologia laser. In questo caso, non è necessariamente necessario tenere le bottiglie standard di grande capacità sempre vicino all'analizzatore. È possibile utilizzare di tanto in tanto una bottiglia più piccola e portatile.
Oltre ai gas standard, che come suggerisce il nome sono utilizzati per calibrare gli analizzatori, alcuni analizzatori di ossigeno richiedono anche l'applicazione di un gas di riferimento. Ciò è particolarmente vero per l'analizzatore paramagnetico con un microflussimetro di massa. Per funzionare, ha bisogno di un'iniezione permanente di un piccolo flusso di azoto o di aria, a seconda delle scale di misura selezionate.
Come abbiamo visto in precedenza, l'analizzatore laser di ossigeno avrà bisogno di un gas di spurgo permanente per garantire una perfetta metrologia e la pulizia delle ottiche del trasmettitore e del ricevitore, se si tratta di una versione cross-stack in situ. A seconda della temperatura del gas di processo, questo gas di lavaggio può essere aria o azoto.
È molto importante prevedere questi requisiti di utilità, innanzitutto perché sono essenziali per il funzionamento degli analizzatori di ossigeno in questione. Se le utenze non vengono installate prima della messa in funzione dello strumento, non sarà possibile farlo funzionare. In secondo luogo, l'installazione di queste utenze rappresenta spesso un costo significativo nella fase primaria del progetto, ma anche un costo operativo che deve essere preso in considerazione nella scelta del tipo di analizzatore di ossigeno.
Per qualsiasi progetto, la fase di budgeting è fondamentale. I requisiti tecnici guidano i team di progetto e i reparti acquisti. Ma è vero anche il contrario, poiché il budget assegnato al progetto o al modulo in questione avrà anche un impatto sul margine di manovra a disposizione dell'ingegnere per progettare la soluzione richiesta.
I costi da prendere in considerazione sono i costi di acquisto e i costi di esercizio.
I costi di acquisto sono costituiti dai costi associati all'acquisto dell'analizzatore di ossigeno e dai costi associati ai lavori di installazione, messa in funzione e familiarizzazione con la nuova apparecchiatura.
Anche le utenze necessarie per il funzionamento dell'analizzatore di ossigeno rappresentano un costo di acquisto. La loro installazione richiede non solo la fornitura di apparecchiature, ma anche servizi di installazione. Questi vanno dalla semplice logistica a lavori di ingegneria civile e di lamiera potenzialmente pesanti, che spesso comportano lavori in altezza che richiedono il montaggio di impalcature.
Il costo dell'acquisto di un analizzatore di ossigeno varia a seconda della tecnologia scelta. Gli analizzatori di ossigeno elettrochimici e a zirconia sono generalmente i meno costosi. Seguono gli analizzatori di ossigeno paramagnetici, la cui tecnologia è leggermente più costosa. Infine, gli analizzatori di ossigeno laser richiedono un prezzo di acquisto più elevato.
Tuttavia, la pianificazione del progetto a medio-lungo termine spesso mostra un riequilibrio del budget quando si tiene conto non solo dei costi di acquisto ma anche dei costi di gestione dell'analizzatore di ossigeno.
Ad esempio, un analizzatore elettrochimico di ossigeno più interessante dal punto di vista economico al momento dell'acquisto avrà un budget operativo elevato perché richiederà la sostituzione regolare della cella di misura. Sarà inoltre necessaria una manutenzione più regolare e potenzialmente estesa per garantire che l'analizzatore rimanga in perfette condizioni operative dal punto di vista metrologico. Nel caso di un analizzatore di ossigeno estrattivo, i componenti di campionamento come filtri, pompe ed essiccatori dovranno essere sottoposti a manutenzione o addirittura sostituiti periodicamente. Si tratta della cosiddetta manutenzione preventiva, ma può anche essere correttiva.
Lo stesso livello di manutenzione dell'analizzatore sarà richiesto per gli analizzatori di ossigeno paramagnetici con rilevamento ottico (tipo dumbbell). Anche se la cella è considerata permanente, è relativamente fragile e dovrà essere sostituita a un certo punto, a un costo relativamente elevato.
L'analizzatore paramagnetico di ossigeno con un microflussimetro di massa, più robusto, non richiede la sostituzione della cella, ma l'applicazione di un gas di riferimento, il cui costo operativo deve essere preso in considerazione nel calcolo complessivo. Utilizzato sempre in un sistema di analisi estrattiva, gli elementi di campionamento devono essere mantenuti allo stesso modo.
Gli analizzatori di ossigeno all'ossido di zirconio in situ (analizzatori installati direttamente nel processo industriale, in una tubazione, in un camino, in un forno, ecc. Inoltre, se scelti e installati con cura, sono spesso robusti e di solito hanno una lunga durata.
Quando la tecnologia di analisi dell'ossigeno con zirconia viene utilizzata in un analizzatore estrattivo, questa stessa robustezza rimane un vantaggio in termini di riduzione delle operazioni di manutenzione, ma il sistema di campionamento deve comunque essere sottoposto a manutenzione.
L'analizzatore di ossigeno laser, se di tipo estrattivo, avrà gli stessi vincoli e quindi gli stessi costi di manutenzione di qualsiasi analizzatore di gas estrattivo. Tuttavia, poiché la sua calibrazione è più stabile, richiederà meno operazioni di calibrazione e, logicamente, un minor consumo di gas standard.
Se l'analizzatore laser di ossigeno è montato in situ su entrambi i lati di un tubo, di un forno o di un camino, le operazioni di manutenzione saranno rare e rapide e il costo dell'alimentazione elettrica trascurabile, rispetto a un'installazione per l'analisi estrattiva, che spesso consuma molta elettricità. D'altro canto, il budget operativo dovrà includere il costo del consumo continuo del gas di spurgo, sia esso azoto o aria compressa essiccata e disoleata.
Una volta definiti i requisiti tecnici, è importantevalutare non solo i costi di acquisto e installazione dell'analizzatore di ossigeno, ma anche i costi operativi. Questi ultimi saranno legati al buon funzionamento dell'apparecchiatura per tutta la durata del progetto e anche alla fine del ciclo di vita del prodotto. Questi ultimi costi saranno sempre più elevati negli anni futuri, a causa delle variazioni del costo della manodopera, dell'energia e delle materie prime.
In questo articolo abbiamo esaminato e dettagliato i 5 criteri principali da tenere in considerazione nella scelta di un analizzatore di ossigeno: la concentrazione di ossigeno ricercata e le prestazioni metrologiche richieste, la matrice di gas da analizzare, l'ambiente di misura, le utenze richieste e i relativi costi.
Anche se questo elenco non è esaustivo, fornisce una base per uno studio multicriteriale per guidare i team di progetto o i responsabili operativi verso una soluzione adatta alle loro esigenze.
Criteri | Descrizione | Tecnologia consigliata |
Livello di concentrazione e prestazioni | Tecnologia adatta a diversi livelli (ppm o % di ossigeno) e requisiti di precisione. | Laser per ppm, Paramagnetico/Zirconia per %. |
Composizione della miscela di gas | Impatto dei gas interferenti sulla misurazione. | Laser/Paramagnetico per l'indipendenza della matrice |
Condizioni e vincoli ambientali | Ambiente ostile (temperatura, vibrazioni) e spazio. | Zirconia per la robustezza, laser in situ per le vibrazioni |
Utilità disponibili | Sono necessari alimentazione e gas di calibrazione. | Zirconia/Paramagnetico per configurazione estrattiva |
Bilancio | Costo iniziale e costi operativi a lungo termine. | Elettrochimica per un budget limitato, Laser per una manutenzione ridotta |