5 fattori per scegliere un sensore di pressione con il giusto livello di sicurezza
5 fattori per scegliere un sensore di pressione con il giusto livello di sicurezza
Quando si tratta di manutenzione degli strumenti di misura, uno degli aspetti più importanti da considerare è l'affidabilità del sensore. Il guasto di un sensore di pressione può causare una reazione a catena che si ripercuote sul processo industriale e sulla qualità della produzione.
Scoprite cinque fattori che possono contribuire a limitare i guasti ai sensori delle vostre apparecchiature. Comprendendo questi fattori, potrete evitare costose interruzioni e garantire l'affidabilità della vostra produzione.
1. Definire il livello di rischio e di pericolo
I sensori di pressione sono tra gli strumenti di misura più utilizzati nella manutenzione industriale. Vengono utilizzati per monitorare e controllare la pressione in tubi e serbatoi, aiutando a rilevare i guasti del sistema, a garantire un processo produttivo di qualità e a prevenire gli incidenti. Purtroppo, a volte questi sensori non sono abbastanza efficienti e possono causare problemi alle apparecchiature.
Prima di scegliere uno strumento di misura, è importante definire il livello di rischio e di pericolo associato al guasto del sensore. I fattori da prendere in considerazione sono :
L'impatto del rischio sul personale o sull'ambiente
Frequenza di esposizione al pericolo
La possibilità di evitare il pericolo
La probabilità che il pericolo si verifichi
In questo modo potete scegliere lo strumento di misura più adatto alla vostra situazione e limitare i rischi.
2. Selezionare le probabilità di guasto
Tra tutte le possibili probabilità di guasto, è importante individuare quelle che presentano il rischio maggiore per l'installazione. Queste probabilità corrispondono a situazioni in cui un guasto del sensore potrebbe causare danni fisici o finanziari significativi.
La frazione di guasti sicuri (SFF ) è un indicatore che misura il livello di sicurezza di un sensore di pressione. Viene calcolato dividendo il tasso medio di guasti rilevati (sicuri e pericolosi) e non rilevati (sicuri) per il tasso medio totale di guasti riscontrati. Questo indicatore consente di scegliere il sensore più sicuro per la propria attrezzatura. Più alto è il tasso SFF, più alto è il livello di sicurezza del sensore di pressione.
Con un tasso SFF superiore al 97%, il sensore di pressione FCX di Fuji Electric offre il massimo livello di sicurezza.
3. Valutare il circuito di sicurezza
Il loop di sicurezza è un dispositivo che rileva i guasti dei sensori e arresta il processo industriale prima che si verifichino danni. Si tratta di un'importante misura di sicurezza che può contribuire a limitare i rischi associati ai guasti dei sensori.
Prima di scegliere uno strumento di misura, è importante individuare i punti pericolosi dell'impianto e valutare il circuito di sicurezza. È necessario assicurarsi che il dispositivo sia affidabile, che sia in grado di rilevare i guasti del sensore e che sia compatibile con il sensore di pressione scelto.
4. Pianificare e ottimizzare la disponibilità del processo
La disponibilità del processo è un indicatore importante dell'affidabilità del sistema. Rappresenta il tempo durante il quale il sistema è attivo e funzionante. La disponibilità deve essere pianificata e ottimizzata per garantire l'affidabilità del sistema.
Quando un sensore si guasta, è importante pianificare e ottimizzare la disponibilità del processo per evitare costose interruzioni. Ciò significa anticipare la manutenzione prima che le apparecchiature si rompano. In questo modo è possibile garantire la continuità del processo e ridurre il rischio di guasti.
5. Considerare la tolleranza ai guasti delle apparecchiature
È inoltre importante considerare la tolleranza ai guasti dell'apparecchiatura quando si installa un nuovo sensore. Se l'apparecchiatura ha una bassa tolleranza ai guasti, è consigliabileinstallare un secondo sensore in parallelo per garantire la continuità del processo. Questa strategia riduce il rischio di guasti e garantisce la sicurezza delle apparecchiature e degli operatori.
Aumentate l'affidabilità dei vostri processi con Fuji Electric
I guasti ai sensori di pressione possono essere molto costosi e interrompere i processi industriali.
La scelta del sensore di pressione più adatto alle vostre esigenze è quindi essenziale per limitare questi guasti e garantire la longevità delle vostre apparecchiature, l'affidabilità dei vostri processi industriali e la qualità della vostra produzione.
Comprendendo questi cinque fattori chiave nella scelta dei sensori di pressione, potrete garantire la sicurezza funzionale della vostra strumentazione e l'affidabilità dei vostri processi industriali.
Il sensore di pressione Fuji Electric FCX offre il massimo livello di sicurezza. Con una valutazione SFF di oltre il 97%, potete essere certi di scegliere un sensore affidabile e adatto alle vostre apparecchiature industriali.
Inoltre, i nostri sensori di pressione sono certificati SIL 2 (HFT=0) e SIL 3 (HFT=1) secondo le norme IEC 61508 e IEC 61511, il che li rende ideali per le applicazioni ad alto rischio nei settori petrolifero e del gas, chimico e nucleare.
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