7 passi per scegliere il sensore di pressione più sicuro da utilizzare in atmosfere potenzialmente esplosive

Quando si sceglie un sensore di pressione certificato ATEX o IECEx, è importante considerare il gruppo industriale specifico che si applica alla propria installazione. Questo vi permetterà di scegliere un sensore di pressione adatto ai rischi specifici presenti nel vostro ambiente. Adottando queste precauzioni, potrete contribuire a garantire la sicurezza dei vostri dipendenti e delle vostre attrezzature.

I sensori di pressione che offriamo sono progettati specificamente per soddisfare le esigenze delle aree pericolose. Ne offriamo due tipi diversi, a seconda del tipo di area per cui sono necessari: industrie di superficie o miniere.

In base alle direttive ATEX o IECEx, le atmosfere esplosive sono classificate come Zona 0, 1 o 2. La zona 0 è classificata come rischio permanente, mentre la zona 1 è classificata come rischio occasionale. La zona 2 è classificata come rischio. Per ogni zona esistono diversi tipi di trasduttori di pressione adatti all'uso in atmosfere esplosive. Ad esempio, nella zona 0 si possono utilizzare solo sensori di pressione a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca. Nella zona 1 si possono utilizzare sensori di pressione a prova di accensione di polveri. Nella zona 2, infine, è possibile utilizzare qualsiasi tipo di sensore di pressione.

Quando si sceglie un trasduttore di pressione da utilizzare in un'atmosfera esplosiva, è importante considerare la classe del trasduttore e l'area in cui verrà utilizzato. Il sensore sbagliato potrebbe causare un'esplosione devastante.

Esistono due tipi principali di sostanze infiammabili: il gas e la polvere. Il gas è più facile da rilevare perché più visibile, mentre la polvere può essere più difficile da identificare. Entrambi i tipi di sostanze infiammabili possono essere esplosivi, quindi è importante scegliere un sensore di pressione adatto a lavorare in aree esplosive.

Selezionare i sensori di gas/polvere in base al tipo di sostanze chimiche che possono circolare nell'area, nonché ai liquidi potenzialmente volatili come alcuni carburanti.

Esistono due tipi di sensori di pressione certificati ATEX o IECEx:

• Quelli contrassegnati con"Ex ia" sono destinati all'uso nella zona 0, dove le concentrazioni di gas o vapori infiammabili sono costantemente elevate.
• I sensori di pressione "Ex d", invece, sono progettati per l'uso in Zona 1, dove gas o vapori infiammabili sono presenti solo occasionalmente.

Per garantire la sicurezza, è importante scegliere il metodo di protezione più adatto alle proprie esigenze. Ciò significa scegliere un dispositivo specifico, ad esempio sensori con tecnologie diverse a seconda del luogo in cui devono essere installati: piezoresistivi, capacitivi.

Per evitare accensioni accidentali, è necessario scegliere un sensore di pressione adatto al tipo di gas utilizzato. Il rischio di accensione del gas è classificato in tre categorie: infiammabile, combustibile e inerte.

• I gas infiammabili, come l'idrogeno, possono incendiarsi anche a concentrazioni molto basse.
• I gas combustibili, come il metano, necessitano di una concentrazione maggiore per incendiarsi, ma sono comunque potenzialmente pericolosi.
• I gas inerti, come l'azoto, non sono infiammabili e possono essere utilizzati in modo sicuro nelle aree esplosive.

Scegliendo un sensore di pressione classificato nella corretta classe di rischio di accensione, si può contribuire a prevenire incendi ed esplosioni accidentali.

A seconda dell'applicazione, il sensore deve essere in grado di resistere a diversi livelli di esposizione alla polvere. Ad esempio, in una miniera di carbone la polvere è relativamente grande e poco conduttiva. In un mulino, invece, la polvere è più piccola e più conduttiva. Il tipo di sensore di pressione scelto deve essere in grado di adattarsi alle dimensioni e alla conduttività della polvere. Se il sensore non è compatibile con la polvere, potrebbe guastarsi prematuramente o addirittura esplodere. È quindi necessario adattare le dimensioni e la conduttività della polvere al tipo di sensore di pressione scelto.

È importante scegliere un sensore con un intervallo di temperatura superficiale adeguato. In questo modo si garantisce che il sensore possa resistere alle temperature presenti nell'area esplosiva.
Gli intervalli di temperatura più comuni per le atmosfere esplosive sono T1, bassa temperatura e T2, alta temperatura. Se il sensore non è specificato per l'intervallo di temperatura corretto, potrebbe non essere in grado di fornire letture accurate o potrebbe addirittura guastarsi.
La scelta del sensore giusto con l'intervallo di temperatura superficiale corretto è essenziale per garantire un funzionamento sicuro e accurato in un ambiente esplosivo.

Oltre alla designazione ATEX o IECEx, è necessario verificare anche il grado di protezione del sensore di pressione. Questo vi darà un'indicazione del grado di protezione del dispositivo contro l'ingresso di corpi estranei e liquidi, che possono causare incendi o esplosioni. Scegliendo un sensore di pressione con il grado di sicurezza appropriato, si può contribuire a garantire un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.

Quando si sceglie un trasduttore di pressione industriale da utilizzare in un'area potenzialmente esplosiva, è importante tenere conto della marcatura ATEX o IECEx.

La certificazione ATEX è una disposizione fondamentale della direttiva europea 2014/34/UE sulle atmosfere esplosive. La certificazione IECEx è il sistema di certificazione internazionale sostenuto dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale IEC. Le norme ATEX si applicano quindi all'Europa e le norme IECex al resto del mondo. Queste regole di codifica forniscono informazioni preziose per verificare la conformità del sensore alle condizioni di utilizzo.