Sensore di pressione assoluta - FKA
rif. : FKADa
1497,00 € Richiesta di preventivoI trasmettitori di pressione assoluta sono comunemente utilizzati nell'industria per misurare la pressione totale esercitata da un fluido (gas o liquido) rispetto a un vuoto perfetto. Tuttavia, con il tempo, questi trasmettitori possono perdere la loro precisione, il che può portare a misure imprecise e influire sulla qualità del prodotto finale. Per evitare questi problemi, è importante calibrare regolarmente questi sensori di pressione.
Capire comecalibrare un trasduttore di pressione è essenziale per garantire letture accurate della pressione.
La calibrazione è il processo di confronto dell'uscita del trasmettitore con un valore di riferimento noto. Ciò consente di identificare e correggere eventuali errori di pressione e di ottenere misure accurate.
La calibrazione prolunga inoltre la vita del trasmettitore ed evita perdite di produzione o scarti.
La procedura di taratura dei trasmettitori di pressione assoluta prevede diverse fasi, tra cui la preparazione dell'apparecchiatura, l'impostazione del sistema di taratura e la taratura stessa. È essenziale seguire le istruzioni del produttore e utilizzare l'attrezzatura appropriata per garantire risultati accurati. Con una calibrazione adeguata, i trasduttori di pressione assoluta possono fornire misure affidabili e precise per molti anni.
In questo post del blog, discuteremo di come calibrare il trasmettitore di pressione assoluta per garantire prestazioni e accuratezza ottimali.
Punti chiave da ricordare
Prima di entrare nei dettagli del processo di taratura, è importante capire perché si misura la pressione e la definizione di trasmettitore di pressione.
Il trasmettitore di pressione è un componente essenziale in molte applicazioni industriali per misurare le pressioni (in bar o in altre unità di pressione) e convertirle in segnali elettrici (mA).
Un trasmettitore di pressione assoluta si riferisce specificamente a un tipo di trasmettitore di pressione che misura la pressione assoluta rispetto alla pressione relativa o alla pressione differenziale.
Per qualsiasi tipo di trasduttore di pressione, la taratura regolare è fondamentale per garantire che i segnali di uscita rimangano accurati e coerenti. Per i professionisti della strumentazione è necessaria una conoscenza approfondita del processo di taratura dei trasmettitori di pressione.
Prima di procedere alla calibrazione, assemblare gli strumenti e le attrezzature necessarie per la procedura.
Questi includono generalmente:
Si consideri un sensore di pressione assoluta FKA da tarare con una scala di 0-760 torr.
Innanzitutto, isolare con cura il trasduttore di pressione assoluta dal fluido di processo chiudendo la valvola di isolamento o il collettore.
Quindi, aprire la valvola di spurgo o allentare la valvola di spurgo per scaricare la pressione nelle flange del sensore.
Questa operazione è fondamentale per garantire una taratura sicura e accurata.
Alimentare il trasduttore di pressione con l'alimentazione a 24 V CC utilizzando i cavi.
Collegare ora il generatore di pressione alla porta di pressione NPT del trasmettitore di pressione assoluta.
Verificare che il collegamento sia stretto e privo di perdite.
Successivamente, collegare l'uscita 4-20 mA del sensore alla tasca HART.
Effettuare il collegamento al sensore, che consentirà di configurare i parametri e regolare l'uscita.
Creare il vuoto con una pompa a vuoto o un'altra fonte di pressione per simulare la pressione di riferimento (0 PSIA o 0 bara o 0 Torr) per la calibrazione della pressione assoluta.
Il vuoto è necessario perché i trasmettitori di pressione assoluta misurano la pressione rispetto alla pressione atmosferica.
Assicurarsi che la pressione applicata sia stabile e monitorare le letture in mA sul manometro o sul calibratore.
Una volta applicata la pressione di riferimento del vuoto, confrontare l'uscita del trasmettitore in milliampere (4.000 mA) con la pressione applicata (0 Torr).
Utilizzando il comunicatore HART o il software con modem di configurazione, calibrare il valore del campo inferiore (LRV).
Con il generatore di pressione, simulare la pressione corrispondente al valore superiore del campo di misura (URV) del sensore di pressione assoluta.
Una volta applicata la pressione di riferimento, confrontare l'uscita del trasmettitore in milliampere (20.000 mA) con la pressione applicata (nel nostro esempio 760 Torr).
Utilizzando il comunicatore HART o il software con modem di configurazione, calibrare questo valore.
Ora applicare la pressione con incrementi del 25%.
Continuare a monitorare le letture mA sull'indicatore digitale o sul calibratore di pressione.
Registrarle per ogni passo di pressione applicato da 0 al 100% dell'intervallo calibrato.
Ad ogni passo di pressione, lasciare un tempo sufficiente affinché la lettura si stabilizzi.
Verificare che la precisione sia conforme alle specifiche del produttore (+/- 0,1% per il sensore di pressione assoluta FKA).
Stampare il registro di calibrazione e conservarlo come riferimento.
Al termine delle regolazioni, rilasciare la pressione applicata dalla valvola di spurgo e richiuderla.
Scollegare il generatore di pressione, l'alimentazione, il comunicatore HART e qualsiasi altra apparecchiatura collegata al trasmettitore.
Rimettere il trasmettitore di pressione nel processo e aprire la valvola di isolamento per riprendere il funzionamento.
Una calibrazione regolare assicura che il trasmettitore mantenga il suo livello di accuratezza, evitando discrepanze nelle misure e nel controllo del processo.
La frequenza della calibrazione può dipendere da vari fattori, come le condizioni operative e le raccomandazioni del produttore del sensore di pressione.
Alcuni settori possono richiedere calibrazioni più frequenti a causa della natura dei processi e dell'ambiente in cui operano.
I sensori di pressione possono essere calibrati sul campo utilizzando un'apparecchiatura di calibrazione portatile.
Tuttavia, per ottenere una maggiore precisione e prestazioni ottimali, l'invio del sensore a un laboratorio di calibrazione può offrire ulteriori vantaggi. La calibrazione avverrà in un'atmosfera controllata (temperatura, umidità, pressione atmosferica).
Un trasmettitore di pressione assoluta misura la pressione rispetto al vuoto (zero assoluto), mentre un sensore di pressione relativa misura la pressione rispetto alla pressione atmosferica.