Quali sono le 5 fonti di errore nelle misure dei sensori di pressione?

In qualità di ingegnere strumentista o di direttore operativo di un impianto, è necessario che ogni trasmettitore di pressione fornisca una misura accurata.
Gli errori di misura della pressione sono un problema.

Impediscono al sistema di controllo del processo di prendere decisioni appropriate su come controllare una valvola o una pompa. Se si misura un livello con un trasduttore di pressione a membrana, una deviazione nella misura può far traboccare il serbatoio, con gravi conseguenze. Mentre una misura di portata imprecisa con un sensore di pressione differenziale può causare la perdita di grandi quantità di materie prime.
Se la misura è molto diversa da ciò che accade effettivamente nel processo, ciò può mettere a rischio la sicurezza.

Ad esempio, un processo può attualmente operare nell'intervallo 0-30 mbar, ma un trasmettitore di pressione da 0-30 bar con una rangeability di 10:1 non gli permetterebbe di misurare con precisione una pressione così bassa.

Per evitare questo tipo di errore, è importante scegliere un trasduttore di pressione con la dinamica di misura appropriata per l'applicazione.

N°4 : Errore di misura del sensore di pressione dovuto all'incompatibilità con le condizioni di processo

In quarto luogo, il sensore di pressione potrebbe non essere compatibile con le condizioni del processo.

Ad esempio, alcuni dispositivi potrebbero non essere in grado di resistere alle alte temperature o alle pressioni presenti in alcuni processi industriali.

Ad esempio, un processo può attualmente operare in un intervallo compreso tra 0 e 30 bar, ma le modifiche al funzionamento dell'applicazione richiederanno di operare in un nuovo intervallo compreso tra 0 e 300 mbar.

Per evitare questo tipo di errore, è importante considerare attentamente le caratteristiche del sensore in relazione alle condizioni di processo prima di scegliere un modello adatto a una particolare applicazione.

N°5 : Errore di misura del sensore di pressione dovuto a usura meccanica o danni

In quinto luogo, gli errori di misurazione del sensore possono essere dovuti all'usura meccanica o al danneggiamento della membrana.
Il sensore potrebbe essere stato danneggiato durante l'installazione, il funzionamento o la manutenzione.
In generale, questo tipo di errore richiede la riparazione o la sostituzione del sensore di pressione.

Per evitare questo tipo di errore, è fondamentale installare, utilizzare e manutenere correttamente i trasmettitori di pressione.
Per escludere questo errore, controllare regolarmente che i sensori di pressione non siano usurati o danneggiati meccanicamente.

Gli errori dovuti all'incompatibilità con le condizioni di processo possono spesso essere superati con una corretta selezione e configurazione del sensore. Chiedete a un tecnico di vendita qualificato e preparato di assistervi e di verificare i trasduttori di pressione più adatti alla vostra applicazione.

I sensori con una portata più elevata consentono misurazioni più accurate a pressioni più basse e sono quindi ideali per le applicazioni in cui le misurazioni di precisione sono essenziali. Quando si sceglie un trasduttore di pressione, assicurarsi di considerarne uno con un'elevata rangeability per garantire misure accurate.

Se il guasto è dovuto a un sensore di pressione danneggiato o usurato, è necessario ripararlo o sostituirlo. Pensate a Fuji Electric per una consegna rapida dei sensori di pressione di ricambio.

Ora che gli errori di misura dei trasduttori dipressione sono stati trattati, è possibile tenere conto di questi punti nella scelta dei trasduttori. Anche la qualità della produzione influisce sull'accuratezza e sulle prestazioni, per questo motivo è necessario acquistare i sensori da fornitori affidabili come Fuji Electric.