Strumentazione e analisi dei gas per le cartiere industriali

La sfida per le cartiere è quella di soddisfare gli elevati requisiti di produzione, controllando al contempo i costi e le emissioni di CO2. Per migliorare l'efficienza energetica delle cartiere industriali, l'uso distrumenti di misura e analisi (sensore di pressione, misuratore di portata, sonda di temperatura, sensore di livello, misuratore di energia, analizzatore di gas) è essenziale. Questi strumenti di misura devono essere precisi, stabili, robusti e adattati ai diversi processi produttivi per assicurare la longevità delle installazioni e garantire la qualità della carta e del cartone durante tutto il processo di produzione.

Strumentazione e analisi dei gas per cartiere e cartolerie

Strumentazione e analisi dei gas per cartiere e cartolerie

Gli strumenti di misura Fuji Electric supportano i professionisti dell'industria della carta e del cartone in ogni fase del processo di produzione della carta e del cartone, al fine di :

  • Riduzione dei costi
  • Aumento dei rendimenti
  • Prolungare la vita delle strutture
  • Garantire la qualità del prodotto finito

L'industria cartaria è un settore importante dell'economia mondiale e produce beni essenziali come carta, cartone e vari sottoprodotti. In Francia, questa industria svolge un ruolo importante, essendo uno dei principali produttori di carta e cartone in Europa. Impiega migliaia di persone e genera un fatturato significativo. In questo articolo esploriamo le diverse fasi della produzione della carta, i tipi di carta e cartone e le problematiche ambientali ed economiche dell'industria cartaria.

Fase 1: produzione di cellulosa

Fase 1: produzione di pasta di carta

La pasta di carta è una massa di fibre ottenuta da sottoprodotti del legno (stracci di cotone o lino, carta da macero, ecc.). La pasta di legno proviene da alberi di latifoglie e conifere. È composta da cellulosa (50%) e da lignina ed emicellulosa (il restante 50%). Il processo di macero avviene in grandi digestori dove i trucioli di legno vengono mescolati con un liquore bianco (come il solfato di sodio o l'idrossido), quindi cotti a temperature molto elevate e sotto pressione. Durante questo processo, la fibra di cellulosa, utilizzata come materiale principale nella fabbricazione della carta grazie alle sue proprietà leganti, viene separata dalla lignina e dall'emicellulosa. Alcune fabbriche utilizzano processi produttivi di alta qualità per garantire una fibra eccellente.

Produzione di pasta di carta

Strumentazione adatta alla produzione di pasta di legno e pasta di carta:

Fase 2: Processo di riciclaggio delle sostanze chimiche

Fase 2: Processo di riciclo chimico

Il bagno nero utilizzato nel processo di produzione della pasta contiene residui di lignina, emicellulosa e sostanze chimiche. Sebbene sia tossico, può essere utilizzato come biocarburante: il vapore ottenuto dopo il passaggio del liquore nero nella caldaia di recupero viene utilizzato come combustibile per il turbogeneratore. Può anche essere utilizzato per asciugare la carta o recuperare sostanze chimiche.

Processo di riciclo chimico

Strumentazione adatta al riciclo di sostanze chimiche

Fase 3: produzione di carta da carta riciclata

Fase 3: produzione di carta da carta riciclata

La carta riciclata viene mescolata nel pulper durante il processo di macero.
La filtrazione rimuove i principali contaminanti.
Durante la disinchiostrazione, l'aggiunta di un prodotto chimico separa le particelle idrofobiche (gli inchiostri) da quelle idrofile (la pasta).
La miscela viene quindi aerata nella cella di flottazione e la schiuma attaccata alle particelle idrofobiche viene raccolta.
Infine, la pasta viene sbiancata con sostanze chimiche.

Produrre carta da carta riciclata

Strumentazione per la trasformazione della carta riciclata in pasta di cellulosa

Fase 4: Fabbricazione della carta - Preparazione per lo stoccaggio

Fase finale: fabbricazione della carta e preparazione per lo stoccaggio

La pasta viene trasformata in fogli, che vengono poi sgocciolati ed essiccati. Per aumentarne la resistenza, possono essere rivestiti con un pigmento e/o pressati con un rullo per migliorarne la brillantezza.
Durante il processo di formazione, la pasta di carta viene drenata su una rete metallica per formare un nastro di fibre umide all'80%. Questo nastro viene poi pressato per ridurre il contenuto di umidità al 55%. Al termine della fase di essiccazione, il tappeto contiene solo l'8% di umidità.
Durante il processo di calandratura, la superficie della carta viene lisciata e rivestita di una patina protettiva.
Infine, la carta viene arrotolata, tagliata, imballata e spedita.

Fabbricazione della carta - Preparazione per lo stoccaggio

Strumentazione adatta alla fase finale del processo di produzione della carta

Sicurezza e ambiente nell'industria cartaria

L'industria della carta è soggetta a severe normedi sicurezza e ambientali. Le cartiere devono rispettare standard rigorosi per proteggere i lavoratori e le comunità circostanti. I principali rischi per la sicurezza sono gli incidenti sul lavoro, gli incendi e le esplosioni. Allo stesso tempo, le cartiere devono anche rispettare gli standard ambientali per ridurre al minimo il loro impatto ecologico. Le principali questioni ambientali includono il consumo di energia, la gestione dei rifiuti e la riduzione dell'inquinamento dell'aria e dell'acqua. Queste misure sono essenziali per garantire una produzione sostenibile e responsabile.

L'industria della carta è un settore economico importante, con un fatturato di diversi miliardi di euro. In Francia, l'industria è uno dei principali produttori europei di carta e cartone e dà lavoro a migliaia di persone. I principali mercati della carta sono la stampa, l'imballaggio e l'edilizia. Per rimanere competitive, le cartiere devono investire continuamente in ricerca e sviluppo, oltre che nel miglioramento dell'efficienza energetica. Questi investimenti sono essenziali per mantenere la propria posizione sul mercato e soddisfare la crescente domanda dei consumatori.

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