Nel settore critico dell'industria chimica, la strumentazione e l'analisi dei gas svolgono un ruolo fondamentale nel garantire sicurezza, efficienza e conformità ambientale. Fuji Electric offre una gamma completa di soluzioni di misura(analizzatore di gas, sensore di temperatura, flussimetro per gas, liquidi e vapori e sensore di pressione), progettate per soddisfare i requisiti specifici degli impianti chimici. Le nostre tecnologie avanzate garantiscono misure accurate e affidabili a supporto dell'ottimizzazione dei processi, del risparmio energetico e della tutela ambientale.
Gli strumenti di misura Fuji Electric supportano i professionisti delle raffinerie e dell'industria chimica in ogni fase del loro processo di produzione per :
Processi di produzione precisi
Proteggere l'ambiente
Gestione del rischio chimico
Conformità a standard e normative
È essenziale scegliere unastrumentazione per l'industria chimica che sia precisa e affidabile. L'affidabilità di queste apparecchiature garantisce infatti la longevità delle installazioni. Inoltre, questa strumentazione contribuisce in modo significativo all'ottimizzazione di vari processi tecnologici. Questi processi sono comunemente utilizzati nelle raffinerie e negli impianti chimici. La chimica di base, compresi i sottosettori come la chimica fine e la chimica delle specialità, è essenziale per questi processi.
In particolare, questi processi sono utilizzati per produrre etilene, cloruro di vinile monomero (CVM), gomma stirene-butadiene e ammoniaca. Anche la chimica fine, specializzata nella produzione di molecole complesse, è coinvolta in questi processi produttivi.
L'industria chimica è uno dei principali attori dell'economia francese, soprattutto in termini di esportazioni e vendite. La chimica a monte fornisce i prodotti chimici di base necessari. Le materie plastiche sono utilizzate nella produzione di vari articoli industriali. Anche i prodotti di bellezza sono una parte importante dell'industria chimica e richiedono prodotti chimici speciali per la loro formulazione.
RAFFINAZIONE DEL PETROLIO (DA PETROLIO GREGGIO A NAFTA) → PRODUZIONE DI PRODOTTI PETROLCHIMICI → PRODUZIONE DI PRODOTTI CHIMICI (DERIVATI DEL PETROLIO)
La chimica organica trasforma i composti di carbonio derivati dal petrolio in vari prodotti come la plastica e i prodotti petrolchimici.
Le sostanze chimiche sono essenziali per l'industria chimica in Francia e forniscono materiali chiave per altri settori industriali.
La raffinazione del petrolio è il processo industriale attraverso il quale il petrolio grezzo viene raffinato in olio combustibile e in vari prodotti petrolchimici. In Francia, questo settore rappresenta una parte importante dell'economia. Una raffineria di petrolio è costituita da impianti che producono prodotti a partire da materie prime e servizi. Il settore è anche un pilastro di numerosi altri settori economici.
Il processo inizia con il riscaldamento del petrolio grezzo a una temperatura di 350°C mediante un forno di riscaldamento. Il petrolio riscaldato viene poi convogliato in una torre di distillazione che può raggiungere i 50 metri di altezza. All'interno di questa torre di distillazione avviene un'operazione critica: la separazione del petrolio in diverse frazioni. Queste frazioni sono definite da sostanze specifiche: nafta, paraffina, diesel e olio combustibile pesante. La chiave di questa separazione sta nel punto di ebollizione differenziale di ciascuna frazione.
Un impianto di etilene è la struttura in cui gli idrocarburi vengono crackati e separati dalla nafta o da altre materie prime per produrre prodotti petrolchimici primari. Il know-how dell'industria chimica è essenziale per la produzione, la formulazione e la manutenzione dei prodotti chimici. La distillazione ripetuta del petrolio o del gas raffinato produce etilene, propilene e una varietà di altri prodotti petrolchimici. La capacità produttiva dell'intero impianto chimico (o complesso industriale) dipende dall'etilene, in quanto serve come materia prima per la produzione dei derivati elencati di seguito.
Il cloruro di vinile monomero (CVM) è utilizzato principalmente nella polimerizzazione del cloruro di polivinile (PVC). Il CVM è un gas organico incolore a temperatura ambiente. È altamente volatile e scarsamente solubile in acqua.
Esistono due metodi per produrre il cloruro di vinile monomero CVM:
Questi due metodi sono utilizzati nella maggior parte degli impianti di CVM. Entrambi i processi utilizzano dicloroetano (DCE) per produrre CVM. Nella clorazione diretta, il DCE viene prodotto. Ciò avviene facendo reagire il cloro con il catalizzatore. Esiste anche il metodo dell'ossiclorazione per produrre DCE. In questo metodo, l'idrogeno cloruro reagisce con l'etilene. Questa reazione avviene in presenza del catalizzatore e dell'aria, più precisamente dell'ossigeno (O2).
Il butadiene è una gomma sintetica ampiamente prodotta e utilizzata per la sua elevata resistenza all'abrasione. I posti di lavoro nell'industria chimica sono molto diversificati e raggruppati in diversi settori, che vanno dagli operatori di produzione ai tecnici della manutenzione industriale. Viene miscelata con altre gomme, lavorata con mulini a rulli o estrusori e vulcanizzata in gomma elastica. Viene quindi utilizzata nella produzione di pneumatici, cinture, scarpe e tubi. In Nord America, Europa e Giappone, il butadiene si ottiene come sottoprodotto del cracking catalitico dell' etilene o di altre olefine.
Applicazioni :
L'ammoniaca è il composto chimico più prodotto al mondo. Circa l'80% dell'ammoniaca è utilizzata nella produzione di fertilizzanti agricoli. Il restante 20% è utilizzato nella produzione di fibre sintetiche (nylon, rayon). L'ammoniaca è prodotta dal processo Haber-Bosch: l'azoto atmosferico reagisce con l'idrogeno per formare ammoniaca. L'idrogeno può essere prodotto in diversi modi, ma di solito si ottiene dal cracking del gas naturale (metano) o della nafta di petrolio. L'idrogeno viene anche recuperato dalla plastica riciclata (riciclaggio chimico).
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