Ved å spare energi i fabrikkene kan bedriftene øke sin konkurransekraft og frigjøre nytt handlingsrom. Potensialet for besparelser blir ofte dårlig utnyttet, selv om gevinstene er både raske og store.
Følg våre praktiske tips for å redusere energiforbruket.
Revisjon, måling og analyse av energiforbruket til verktøy (damp, drivstoff, elektrisitet, kjøling og luft) er et viktig skritt i arbeidet med å optimalisere kostnadene.
Industrisektoren står for 9 % av kostnadene ved energiforbruket i Frankrike. Industrien er den 3. mest energikrevende sektoren i landet, særlig når det gjelder gass og elektrisitet, som alene står for 2/3 av energiregningen. Produsentene står også overfor en årlig økning i strømprisen på 5 %.
I denne sammenhengen og i møte med disse utfordringene er det i enhver bedriftsleders interesse å optimalisere prosessene og installasjonene sine for å spare energi og minimere de økonomiske tapene.
Hva er de største energiforbrukerne i industribedrifter?
Utilstrekkelig bruk av hjelpemidler fører til overforbruk, redusert tilgjengelighet og produksjonskapasitet for utstyret, overdreven varmeutvikling, gjentatte sammenbrudd og mer korrigerende vedlikehold.
Det samme gjelder for nettverkene: dårlig styrte nettverk fører til høyere produksjonskostnader, utilstrekkelig energiforsyning, betydelige tap i form av varme, uhensiktsmessig strømdistribusjon og dermed lavere energiutbytte. Resultatet er at energien verken gjenvinnes eller omdirigeres optimalt i bedriften for å redusere energiforbruket iindustrien.
Dette betyr blant annet kortere levetid på produksjonsutstyret, lengre arbeidstid, dårligere produktkvalitet og dårligere forretningsresultater. Det er viktig å utarbeide en nøyaktig revisjonsrapport om energiforbruket for å identifisere kildene til sløsing og vurdere den mulige avkastningen på investeringen (ROI).
En stor del av energitapet i industrien er knyttet til verktøy (damp, drivstoff, elektrisitet, industriell kjøling og trykkluft): unøyaktig eller manglende måling av prosess- eller bygningsforbruk, manglende evne til å oppdage uregelmessigheter, utilstrekkelig eller manglende energigjenvinning osv. For å redusere kostnadene ved energiforbruk må man kunne måle, vise og overvåke forbruket og implementere kontrollsystemer.
For å få en rask effekt er det viktig å ta grep for å redusere disse kostnadene. Ved å følge praktiske råd og ta enkle grep, som å optimalisere belysningen og vedlikeholde utstyret regelmessig, er det mulig å forbedreenergieffektiviteten i en bygning eller maskin. Dette bidrar til å spare penger og redusere energiregningene.
Konkret kan en presis analyse av energiforbruket kombinert med relevante tiltak optimalisere energibruken og gi energibesparelser på følgende måte
En revisjon med en detaljert rapport om kildene til energibesparelser gjør det mulig å vurdere avkastningen på investeringen (ROI) og identifisere kilder til sløsing, noe som er avgjørende for å forbedreenergieffektiviteten i industrianlegg.
Måling av mettet eller overopphetet damp og strømningshastigheten korrigert for trykk og temperatur er avgjørende i industrisektorer som næringsmiddelindustrien og kjemisk og petrokjemisk industri for prosessoppvarming.
Dosering av dampstrømmen gjør det mulig :
I de fleste industribedrifter brukes gass, fyringsolje og kull til å produsere varme til anleggsinstallasjoner og industrielle prosesser. Industrien er fortsatt svært avhengig av fossilt brensel som råvare.
Måling av drivstofforbruket gjør det mulig å :
Uansett hvilken sektor du jobber i, er strøm sannsynligvis det viktigste verktøyet for driften av produksjonsutstyret ditt.
Elektrisitetsmåling og optimalisering av denne muliggjør :
Selv om næringsmiddelindustrien er den største forbrukeren av energi i form av industriell kjøling for å opprettholde kjølekjeden, er det også andre sektorer som farmasi og kjemi som bruker energi (kjølekretser i prosesser, datasentre, industribygg osv.).
Måling av industriell kjøling muliggjør :
11 % av industriens strømproduksjon går til trykkluftproduksjon. For disse bransjene er det avgjørende å beherske styringen av luftnettverk.
Innsamling, analyse og bruk av nøyaktige data om luftforbruk, valg og installasjon av trykkluftmålere og relevante indikatorer for energiytelse kan gi besparelser på mellom 15 og 30 % i :
Fornybar energi er en lovende løsning for å redusere energiforbruket og klimagassutslippene i fabrikker og industrianlegg. Takket være innovasjon dukker det opp ny teknologi som gjør det mulig å produsere grønn energi mer effektivt og til en lavere kostnad, og dermed redusere prislappen på regningene. Industribedrifter kan dra nytte av disse fremskrittene for å redusere energikostnadene sine og samtidig forbedre merkevareimaget sitt.
Bruk av fornybar energi, som sol-, vind- og vannkraft, kan ikke bare drive industrielle prosesser, men også bygninger og kjøretøy. Ved å integrere disse energikildene i driften kan bedrifter ikke bare redusere energiforbruket sitt, men også bidra til en mer bærekraftig fremtid. Innovasjoner på dette feltet tilbyr løsninger som er skreddersydd til industriens spesifikke behov, noe som gjør overgangen til renere energi både levedyktig og fordelaktig.
Industrien har en betydelig miljøpåvirkning, hovedsakelig på grunn av energiforbruk og utslipp av klimagasser. For å forbedre bærekraften må industribedrifter iverksette tiltak for å redusere denne påvirkningen. Å redusere energiforbruket og ta ibruk fornybare energikilder er viktige løsninger for å minimere industriens økologiske fotavtrykk og samtidig forbedre lønnsomheten.
I tillegg kan bedrifter ta i bruk mer effektive produksjonsmetoder for å redusere energitapet. Optimalisering av produksjonsprosesser, regelmessig vedlikehold av utstyr og bruk av banebrytende teknologi kan for eksempel bidra til økt energieffektivitet. Ved å ta disse grepene kan bedriftene ikke bare redusere miljøpåvirkningen, men også oppnå betydelige energibesparelser, noe som styrker deres konkurransekraft på markedet.
BrosjyreEnergioptimalisering og -effektivitet
Last ned brosjyren og optimaliser energiytelsen din!
