Como é que a eficiência do ar comprimido pode ser melhorada?

A utilização eficiente da energia ajuda a controlar os custos de produção e a reduzir o impacto negativo no ambiente. A medição do caudal de ar do compressor, por exemplo, ajuda a controlar os custos dos serviços públicos.

Em muitos locais, os medidores de caudal de ar comprimido fornecem dados sobre o compressor que podem ser utilizados para equilibrar as fontes de energia e os pontos de abastecimento .

Os contadores de ar também podem ser utilizados para detetar fugas nas condutas de ar comprimido e outras alterações anormais no consumo. Além disso, estes dispositivos de medição do caudal de ar ajudam a dar prioridade às acções de poupança de energia.

A comunicação dos indicadores-chave de desempenho ao pessoal da fábrica ajuda a aumentar a sensibilização para práticas eficazes de gestão da energia.

Até 20% do orçamento total de energia de uma fábrica é gasto no consumo de ar comprimido.

As redes de ar comprimido podem gerar taxas de fuga elevadas, tempos de arranque e paragem longos e outros problemas que conduzem a perdas de energia.

Ao medir o caudal de ar comprimido, é possívelidentificar áreas de utilização excessiva e gerir melhor o consumo global de ar comprimido do sistema.

Os contadores são utilizados em sistemas de ar comprimido para fornecer a medição do caudal, para além da medição da pressão e da temperatura.

O número de pontos de medição do caudal de ar comprimido deve ser adaptado à dimensão e à utilização do sistema (em geral, quanto maior for o número de pontos de medição, melhor será a gestão).

Para um sistema de ar comprimido, é melhor ter várias medições do fluxo de ar: o compressor, a alimentação principal e as linhas secundárias podem indicar se existem fugas no sistema e se está a perder energia.

Uma fábrica de engarrafamento no sul da Europa fabrica, embala e envia garrafas de água mineral natural. O seu consumo de ar comprimido aumentou rapidamente, agravando os seus custos de funcionamento e aumentando o risco de avarias e paragens do seu equipamento pneumático. O consumo dos compressores de ar profissionais foi monitorizado através de caudalímetros de placa de orifício instalados nos tubos de ar comprimido. Os engenheiros descobriram que estes caudalímetros de ar tradicionais criavam uma queda de pressão permanentemente elevada no sistema de ar comprimido.

A equipa da Fuji Electric recomendou a remoção dos medidores de caudal de placa de orifício e a instalação de instrumentos de caudal ultra-sónicos: cinco para monitorizar a saída de cada um dos cinco compressores de ar comprimido e um para medir o caudal de ar no coletor principal.

Estes 6 pontos de medição do caudal de ar permitiram aos operadoresidentificar o aumento do consumo e detetar rapidamente as fugas de ar comprimido no sistema sem perdas de pressão desnecessárias causadas pelas placas de orifício.

Para além de reduzir consideravelmente a queda de pressão do sistema, a instalação de FWD na fábrica melhorou a eficiência global do sistema de produção de ar comprimido em 15% . Estes dispositivos inovadores de medição de ar comprimido permitiram à empresapoupar 52.000 euros por ano em custos de eletricidade.