Quando se trata da manutenção de instrumentos de medição, um dos aspectos mais importantes a considerar é a fiabilidade do sensor. A falha de um sensor de pressão pode causar uma reação em cadeia que terá impacto no processo industrial e na qualidade da sua produção.
Descubra cinco factores que podem ajudar a limitar as falhas dos sensores no seu equipamento. Ao compreender estes factores, pode evitar interrupções dispendiosas e garantir a fiabilidade da sua produção.
Os sensores de pressão estão entre os instrumentos de medição mais utilizados na manutenção industrial. São utilizados para monitorizar e controlar a pressão em tubos e tanques, ajudando a detetar falhas no sistema, a garantir um processo de fabrico de qualidade e a prevenir acidentes. Infelizmente, por vezes, estes sensores não são suficientemente eficientes e podem causar problemas nos equipamentos.
É importante definir o nível de risco e perigo associado à falha do sensor antes de escolher um instrumento de medição. Os factores a ter em conta são :
Assim, pode escolher um instrumento de medição adequado à sua situação e limitar os riscos.
De todas as possíveis probabilidades de falha, é importante visar aquelas que apresentam o maior risco para a sua instalação. Essas probabilidades correspondem a situações em que a falha de um sensor pode causar danos físicos ou financeiros significativos.
A fração de falhas seguras (SFF ) é um indicador que mede o nível de segurança de um sensor de pressão. É calculado dividindo a taxa média de falhas detectadas (seguras e perigosas) e não detectadas (seguras) pela taxa média total de falhas registadas. Este indicador permite-lhe escolher o sensor mais seguro para o seu equipamento. Quanto mais elevada for a taxa SFF, mais elevado é o nível de segurança do seu sensor de pressão.
Com uma taxa de SFF superior a 97%, o sensor de pressão FCX da Fuji Electric oferece o mais elevado nível de segurança.
O circuito de segurança é um dispositivo que detecta falhas nos sensores e pára o processo industrial antes que sejam causados danos. É uma medida de segurança importante que pode ajudar a limitar os riscos associados à falha do sensor.
É importante identificar os pontos de perigo na sua instalação e avaliar o circuito de segurança antes de escolher um instrumento de medição. É necessário garantir que o dispositivo é fiável, que pode detetar falhas no sensor e que é compatível com o sensor de pressão que escolher.
A disponibilidade do processo é um indicador importante da fiabilidade do sistema. Representa o tempo durante o qual o sistema está ativo e a funcionar. A disponibilidade deve ser planeada e optimizada para garantir a fiabilidade do sistema.
Quando um sensor falha, é importante planear e otimizar a disponibilidade do processo para evitar interrupções dispendiosas. Isto significa antecipar a manutenção antes que o equipamento se avarie. Desta forma, pode garantir a continuidade do processo e reduzir o risco de falha.
Também é importante considerar a tolerância a falhas do equipamento ao instalar um novo sensor. Se o equipamento tiver uma baixa tolerância a falhas, é aconselhávelinstalar um segundo sensor em paralelo para garantir a continuidade do processo. Esta estratégia reduz o risco de falha e garante a segurança do equipamento e dos operadores.
As falhas dos sensores de pressão podem ser muito dispendiosas e perturbar o seu processo industrial.
A escolha do sensor de pressão adequado às suas necessidades é, portanto, essencial para limitar estas falhas e garantir a longevidade do seu equipamento, a fiabilidade dos seus processos industriais e a qualidade da sua produção.
Ao compreender estes cinco factores-chave na escolha dos seus sensores de pressão, pode garantir a segurança funcional da sua instrumentação e a fiabilidade dos seus processos industriais.
O sensor de pressão Fuji Electric FCX tem o mais elevado nível de segurança. Com uma classificação SFF superior a 97%, pode ter a certeza de que está a escolher um sensor fiável e adequado para o seu equipamento industrial.
Além disso, os nossos sensores de pressão têm certificação SIL 2 (HFT=0) e SIL 3 (HFT=1) de acordo com as normas IEC 61508 e IEC 61511, o que os torna ideais para aplicações de alto risco nas indústrias petrolífera e do gás, química e nuclear.