Sensor de pressão absoluta - FKA
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1497,00 € Pedir um orçamentoOs transmissores de pressão absoluta são normalmente utilizados na indústria para medir a pressão total exercida por um fluido (gás ou líquido) relativamente a um vácuo perfeito. No entanto, com o tempo, estes transmissores podem perder a sua precisão, o que pode levar a medições incorrectas e afetar a qualidade do produto final. Para evitar estes problemas, é importante calibrar estes sensores de pressão regularmente.
Compreender comocalibrar um transdutor de pressão é essencial para garantir leituras de pressão exactas.
A calibração é o processo de comparação da saída do transmissor com um valor de referência conhecido. Isto permite que quaisquer erros de pressão sejam identificados e corrigidos, e que sejam obtidas medições exactas.
A calibração também prolonga a vida útil do transmissor e evita perdas de produção ou desperdícios.
O procedimento de calibração de transmissores de pressão absoluta envolve várias fases, incluindo a preparação do equipamento, a configuração do sistema de calibração e a calibração propriamente dita. É essencial seguir as instruções do fabricante e utilizar o equipamento correto para garantir resultados precisos. Com uma calibração adequada, os transdutores de pressão absoluta podem fornecer medições fiáveis e precisas durante muitos anos.
Nesta publicação do blogue, vamos discutir como calibrar o transmissor de pressão absoluta para garantir um desempenho e uma precisão óptimos.
Pontos-chave a reter
Antes de entrar nos pormenores do processo de calibração, é importante compreender primeiro porque é que a pressão é medida e a definição de um transmissor de pressão.
O transmissor de pressão é um componente essencial em muitas aplicações industriais para medir pressões (em bar ou outras unidades de pressão) e convertê-las em sinais eléctricos (mA).
Um transmissor de pressão absoluta refere-se especificamente a um tipo de transmissor de pressão que mede a pressão absoluta em oposição à pressão relativa ou à pressão diferencial.
Para qualquer tipo de transdutor de pressão, a calibração regular é crucial para garantir que os sinais de saída permanecem exactos e consistentes. Os profissionais da área de instrumentação precisam de um conhecimento profundo do processo de calibração de transmissores de pressão.
Antes de proceder à calibração, reunir as ferramentas e o equipamento necessários para o procedimento.
Estes incluem geralmente:
Considere um transdutor de pressão absoluta FKA a ser calibrado com uma escala de 0-760 torr.
Primeiro, isole cuidadosamente o transdutor de pressão absoluta do fluido do processo fechando a válvula de isolamento ou o coletor.
Em seguida, abra a válvula de sangria ou solte a válvula de sangria para aliviar qualquer pressão nos flanges do sensor.
Isso é crucial para garantir uma calibração segura e precisa.
Alimentar o transdutor de pressão com a fonte de alimentação de 24Vdc utilizando os cabos.
Ligar agora o gerador de pressão ao orifício de pressão NPT do transmissor de pressão absoluta.
Verifique se a ligação está apertada e sem fugas.
De seguida, ligar a saída de 4-20 mA do sensor à caixa HART.
Efetuar a ligação ao sensor, o que lhe permitirá configurar os parâmetros e ajustar a saída.
Criar vácuo utilizando uma bomba de vácuo ou outra fonte de pressão para simular a pressão de referência (0 PSIA ou 0 bara ou 0 Torr) para a calibração da pressão absoluta.
O vácuo é necessário porque os transmissores de pressão absoluta medem a pressão relativamente à pressão atmosférica.
Certifique-se de que a pressão aplicada é estável e monitorize as leituras de mA no manómetro ou calibrador.
Uma vez aplicada a pressão de referência de vácuo, compare a saída do transmissor em miliamperes (4.000 mA) com a pressão aplicada (0 Torr).
Utilizando o comunicador HART ou o software com modem de configuração, calibre o valor inferior da gama (LRV).
Utilizando o gerador de pressão, simular a pressão correspondente ao valor superior da gama de medição (URV) do sensor de pressão absoluta.
Uma vez aplicada a pressão de referência, comparar a saída do transmissor em miliamperes (20.000 mA) com a pressão aplicada (no nosso exemplo 760 Torr).
Utilizando o comunicador HART ou software com modem de configuração, calibrar este valor.
Aplicar agora a pressão em incrementos de 25%.
Continue a monitorizar as leituras de mA no indicador digital ou no calibrador de pressão.
Registe-as para cada passo de pressão aplicado de 0 a 100% do intervalo calibrado.
Em cada passo de pressão, dar tempo suficiente para que a leitura estabilize.
Verificar se a exatidão está em conformidade com as especificações do fabricante (+/- 0,1 % para o sensor de pressão absoluta FKA).
Imprimir o registo de calibração e guardá-lo como referência.
Quando os ajustes estiverem concluídos, liberte a pressão aplicada pela válvula de purga e feche-a novamente.
Desligue o gerador de pressão, a fonte de alimentação, o comunicador HART e qualquer outro equipamento ligado ao transmissor.
Volte a colocar o transmissor de pressão no processo e abra a válvula de isolamento para retomar o funcionamento.
A calibração regular assegura que o transmissor mantém o seu nível de precisão, evitando quaisquer discrepâncias nas medições e no controlo do processo.
A frequência da calibração pode depender de vários factores, tais como as condições de funcionamento e as recomendações do fabricante do sensor de pressão.
Algumas indústrias podem exigir uma calibração mais frequente devido à natureza dos seus processos e ambiente.
Os sensores de pressão podem ser calibrados no terreno utilizando equipamento de calibração portátil.
No entanto, para uma maior precisão e um desempenho ótimo, o envio do sensor para um laboratório de calibração pode oferecer vantagens adicionais. A calibração terá então lugar numa atmosfera controlada (temperatura, humidade, pressão atmosférica).
Um transmissor de pressão absoluta mede a pressão relativa ao vácuo (zero absoluto), enquanto um sensor de pressão relativa mede a pressão relativa à pressão atmosférica.