Calibração: Definição e Importância da Calibração na Medição
Calibração: Definição e Importância da Calibração na Medição
A calibração é o processo de verificação e ajuste da exatidão dos instrumentos de medição. Essencial numa variedade de sectores industriais, assegura que o equipamento produz dados fiáveis que cumprem as normas internacionais, melhorando assim a qualidade do produto, a segurança e a conformidade regulamentar.
De acordo com a definição do VIM (Vocabulaire International de Métrologie), a calibração de instrumentos é uma operação que, em condições especificadas, estabelece uma relação entre os valores indicados por um instrumento e os valores conhecidos fornecidos por padrões de referência. Trata-se de um conjunto de procedimentos através dos quais o equipamento de medição é comparado com padrões de referência para detetar e corrigir qualquer desvio.
Esta prática garante que os resultados das medições cumprem as normas estabelecidas e os requisitos legais, resultando num controlo de qualidade ótimo.
Os padrões desempenham um papel fundamental na calibração, uma vez que servem de pontos de referência para o equipamento a calibrar. Estes padrões devem ser rastreados até padrões ainda mais precisos para garantir uma cadeia ininterrupta de rastreabilidade.
O processo de calibração compreende geralmente uma série de passos metódicos que envolvem o ajuste de instrumentos, a documentação dos resultados de medição e, frequentemente, a aplicação de correcções ou ajustamentos para reduzir as incertezas de medição.
O ajuste e a calibração garantem que os instrumentos de medição funcionam dentro de uma gama aceitável e cumprem as normas específicas exigidas.
A importância do benchmarking reside na sua capacidade de influenciar diretamente a qualidade dos produtos e serviços fornecidos, o que tem repercussões na confiança dos consumidores e na reputação das empresas.
O desenvolvimento contínuo de técnicas de calibração promete melhorar ainda mais a precisão e a eficiência das medições, apoiando o progresso em muitos sectores.
Pontos principais
A calibração é essencial para a exatidão e a conformidade das medições.
Os padrões de referência garantem a rastreabilidade e a exatidão dos instrumentos.
O processo influencia a qualidade do produto e está em constante evolução com a tecnologia.
Precisão
Conformidade da medição
Rastreabilidade
Precisão dos instrumentos
Qualidade do produto
Evoluir com a tecnologia
Princípios básicos de calibração
A calibração é um procedimento crítico que influencia diretamente a qualidade e a fiabilidade das suas medições. Desempenha um papel essencial na garantia da exatidão e precisão dos instrumentos de medição.
Definição de calibração
A calibração é o processo de verificação e ajuste da saída de um instrumento de medição em relação a um padrão de referência. A calibração é utilizada para garantir que os instrumentos produzem resultados que reflectem a realidade o mais fielmente possível, melhorando assim a precisão. Este processo envolve geralmente uma comparação com instrumentos de precisão conhecida, que são eles próprios calibrados com base em normas internacionais.
A importância da metrologia
A metrologia, o estudo da medição, é fundamental para garantir a consistência em diversas áreas, como o fabrico, os laboratórios e a investigação. A sua capacidade de ser bem sucedido nestas áreas depende de medições fiáveis e repetíveis, o que sublinha o papel vital da metrologia. As medições exactas são essenciais para manter elevados padrões de qualidade e para a validação de processos, razão pela qual é tão importante integrar actividades metrológicas rigorosas nas suas práticas.
As normas e o seu papel
As normas estão no centro da metrologia, assegurando a rastreabilidade das medições ao fornecerem referências de valor inquestionáveis. São reconhecidas e mantidas por organismos como o BIPM para garantir uniformidade e exatidão a nível mundial.
Tipos de normas
Existem vários tipos de normas concebidas para diferentes utilizações no domínio da metrologia:
Padrões primários: são padrões de referência da mais alta qualidade metrológica. As suas características são determinadas em relação a constantes físicas fundamentais.
Padrões secundários: padrões calibrados em comparação com um padrão primário. São menos precisos mas mais práticos para uso quotidiano.
No seu trabalho, poderá ter de utilizar padrões secundários calibrados regularmente para garantir a qualidade e a consistência das suas medições.
Utilização de normas na metrologia
Cada norma que utiliza desempenha um papel importante na metrologia:
Rastreabilidade: Assegura que cada medição está ligada a uma referência nacional ou internacional por uma cadeia ininterrupta de comparações.
Confiança: Graças às normas, pode ter confiança na exatidão e consistência dos instrumentos de medição.
Para garantir a rastreabilidade, os padrões devem ser calibrados e verificados periodicamente de acordo com as normas definidas pelo BIPM (Bureau International des Poids et Mesures) ou organismos similares. Desta forma, garante-se a fiabilidade e a reprodutibilidade dos valores medidos.
Processo de calibração
A calibração é um procedimento essencial para garantir a precisão do equipamento de medição. Beneficia de uma precisão optimizada após o processo, o que é fundamental para manter a qualidade e a conformidade com as normas.
Passos de calibração
Identificação do instrumento: Selecionar a ferramenta ou dispositivo que requer calibração.
Comparação com um padrão: Utilize um padrão de referência que tenha um valor de referência exato e incertezas de medição conhecidas para comparar com as indicações do seu instrumento.
Documentar o desvio: Registar a diferença entre o valor da quantidade a medir pelo instrumento e o valor de referência conhecido do padrão.
Decisão sobre a necessidade de regulação: Se o instrumento estiver fora das tolerâncias especificadas devido a incertezas de medição, é necessária uma regulação.
Identificação do instrumento
Comparação com uma norma
Documentar a lacuna
Decisão sobre a necessidade de ajustamento
Controlo e regulação
Verificação: Examinar o instrumento após a calibração para garantir que está a apresentar resultados exactos. Se os resultados forem consistentes com o padrão, o instrumento está verificado. Se o desvio for significativo, proceder a uma nova verificação.
Ajustamento: Ajustar com precisão o instrumento de modo a corresponder aos valores padrão. Repetir esta operação de comparação com o padrão para confirmar a exatidão dos resultados do ajustamento. Se, após o ajuste, o instrumento continuar a apresentar resultados fora da incerteza de medição, deve ser enviado para um reparador de equipamento de medição e retirado do sistema de medição da sua empresa.
Ao tomar estas medidas conscienciosas, está a garantir que os seus instrumentos de medição funcionam corretamente e produzem resultados fiáveis.
Devem ser cuidadosamente seleccionados, rigorosamente mantidos e acompanhados de certificados e relatórios que validem a sua exatidão através dos seus resultados de medição.
Calibração de um instrumento de medição
A calibração de um instrumento de medição consiste numa série de procedimentos e testes que permitem verificar e ajustar a precisão deste equipamento. É necessário comparar os valores fornecidos por um instrumento com os produzidos por um padrão de referência.
Seleção de um instrumento de medição
A escolha do instrumento de medição deve ser orientada pela exatidão necessária para a sua aplicação. Tenha em conta a sua gama de medição, a sua capacidade de alcance ou gama dinâmica, a sua incerteza e a sua compatibilidade com as normas actuais e as condições especificadas estabelecidas. A precisão e a fiabilidade devem ser as suas principais prioridades. Por esta razão, escolha sempre um produto de um fabricante reconhecido de instrumentos de medição .
Certificado de calibração
Um certificado de calibração é um documento ou relatório que atesta a exatidão e a conformidade de um equipamento de medição após o resultado da sua medição de calibração. Garante-lhe que o seu equipamento está a medir corretamente e a fornecer dados fiáveis.
Conteúdo típico de um certificado de calibração:
Identificação do dispositivo
Condições de calibração (temperatura, pressão, humidade)
Resultados da medição (valores de medição)
Comparação com padrões (valores de referência e incertezas de medição)
Data de calibração e data de validade
Manutenção do equipamento
A manutenção regular do seu equipamento de medição é essencial para garantir o seu correto funcionamento. A manutenção inclui a verificação da integridade física, a limpeza, a recalibração periódica e a reparação, se necessário.
Empresa de calibração de aparelhos de medição
Para a calibração, pode recorrer a uma empresa especializada na calibração de instrumentos de medição, que dispõe da experiência e do equipamento necessários para validar e certificar o seu equipamento de medição no local ou no laboratório. Esta empresa deve funcionar de acordo com um sistema de controlo de qualidade e com normas rigorosas e reconhecíveis para garantir a rastreabilidade dos seus padrões.
Definições de exatidão e precisão
No domínio da metrologia, é essencial compreender a exatidão e a precisão de uma medição, uma vez que estas desempenham um papel fundamental na qualidade dos resultados obtidos.
Compreender a exatidão
A exatidão refere-se à proximidade entre as medições e o valor real ou o valor de referência. Pode avaliar a precisão considerando a sua incerteza; um nível baixo de incerteza indica uma precisão elevada.
Para ilustrar, imagine um alvo, por exemplo: se os seus tiros acertarem perto do centro, as suas medições são exactas.
A importância da precisão
A precisão, por outro lado, indica a consistência dos resultados das medições entre si. As medições precisas podem não ser exactas, mas serão sempre agrupadas.
Este conceito também pode ser ilustrado utilizando um alvo: se os seus disparos se agruparem de forma próxima, mesmo fora do centro, são considerados exactos. Nas suas medições, procure minimizar a variação para obter uma elevada precisão.
Relação entre exatidão e precisão
Em metrologia, embora exatidão e precisão sejam termos distintos, é necessário considerá-los em conjunto para garantir a fiabilidade das medições. Idealmente, o objetivo deve ser obter resultados que sejam simultaneamente exactos e precisos, dando uma representação fiel da quantidade que está a ser medida.
Um exemplo prático seria a calibração de um sensor de pressão para medir a pressão; pretende-se que as medições sejam exactas e precisas para uma utilização fiável.
Calibração e metrologia: pilares da qualidade e da precisão
A calibração e a metrologia são os pilares da qualidade e da precisão em muitos domínios científicos e industriais.
Através da implementação de métodos de calibração rigorosos e da utilização de normas adequadas, é possível garantir a fiabilidade dos resultados de medição, manter a conformidade com as normas internacionais e melhorar continuamente os seus processos de medição.
A calibração é essencial para manter a precisão e a fiabilidade dos instrumentos de medição. Se compreender os fundamentos e aplicar boas práticas, pode garantir a qualidade dos resultados numa vasta gama de aplicações industriais e científicas.
Por exemplo, os artigos científicos dependem de medições precisas de temperatura e pressão para validar as suas hipóteses.
A metrologia desempenha, por conseguinte, um papel central no desenvolvimento e melhoria dos sistemas de qualidade na indústria, onde cada medição tem de ser exacta e precisa para satisfazer os requisitos rigorosos de inspeção e ensaio.
Perguntas mais frequentes : Definição de calibração e calibração de equipamentos de medição
O que é a calibração?
A calibração é uma operação de controlo que, em condições específicas (pressão, temperatura, humidade), estabelece uma relação entre os valores indicados de um instrumento e os valores conhecidos fornecidos por padrões de referência.
É utilizado para verificar e ajustar a precisão do instrumento de medição, tendo em conta a sua incerteza.
Porque é que a calibração é importante?
A calibração garante que os instrumentos de medição produzem resultados exactos e fiáveis, essenciais para a qualidade dos produtos e serviços.
Qual é a diferença entre exatidão e precisão?
A exatidão refere-se à proximidade de uma medição ao valor real, enquanto a precisão indica a consistência das medições entre si.
O que é um padrão de medição?
Um padrão de medição é um dispositivo ou objeto de referência utilizado para calibrar outros instrumentos de medição.
Deve ser rastreável de acordo com as normas internacionais.
O que é a metrologia?
A metrologia é o estudo da medição. Inclui os métodos e práticas utilizados para garantir a precisão e a fiabilidade dos instrumentos de medição.
Que tipos de normas existem?
Os tipos de normas incluem normas primárias, secundárias e de trabalho, cada uma com um papel específico no processo de calibração e na rastreabilidade das medições.
Como é que se pode garantir a rastreabilidade das medições?
A rastreabilidade das medições é garantida pela utilização de padrões calibrados, documentados e reconhecidos por organismos internacionais, assegurando uma cadeia ininterrupta de comparações.
Qual o prazo de validade de uma calibração?
O período de validade de uma calibração depende do instrumento, da sua utilização e das condições ambientais.
Recomenda-se que siga as recomendações e informações fornecidas pelo fabricante do seu equipamento, bem como as normas específicas do seu sector, para determinar a frequência de calibração necessária.
O que é um sistema de qualidade metrológica?
Um sistema de controlo da qualidade em metrologia engloba os procedimentos e práticas implementados para garantir a precisão, fiabilidade e rastreabilidade do sistema de medição realizado pelos instrumentos de medição.
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