Calibração de transdutores de pressão e transmissores de pressão: um guia para medições exactas

Porque é que é essencial calibrar os sensores e transmissores de pressão?

Os sensores e transmissores de pressão são utilizados numa vasta gama de aplicações, desde a colocação em funcionamento de equipamentos industriais até à monitorização de processos de fabrico. Um pequeno erro de medição pode ter consequências graves, nomeadamente em termos de qualidade, segurança e desempenho. A calibração garante que estes instrumentos funcionam com a precisão necessária, minimizando os riscos associados a medições incorrectas na cadeia de medição.

Tipos de sensores de pressão

Existem diferentes tipos de transdutores de pressão, cada um com as suas próprias aplicações e requisitos de calibração. Por exemplo, um transdutor de pressão absoluta mede a pressão em relação a um vácuo perfeito, o transdutor de pressão relativa mede a pressão em relação à pressão atmosférica, enquanto um sensor de pressão diferencial mede a diferença de pressão entre dois pontos.

Cada tipo requer um procedimento de calibração específico para garantir medições exactas.

Frequência de calibração

A frequência com que é necessário calibrar os transmissores de pressão depende de uma série de factores, incluindo a utilização, o ambiente de trabalho e as normas da indústria.

Alguns instrumentos podem exigir uma calibração mensal, enquanto outros podem precisar de ser calibrados a cada 1 a 3 anos. É essencial seguir as recomendações do fabricante e as normas da indústria para determinar a frequência de calibração adequada.

Calibração no local ou em laboratório

A calibração no local é efectuada diretamente no local onde o instrumento é utilizado, enquanto a calibração em laboratório é efectuada num ambiente controlado, num banco de pressurização.

A calibração no terreno é frequentemente preferida para instrumentos que são difíceis de deslocar ou que são essenciais para o processo de produção.

Por outro lado, a calibração em laboratório oferece vantagens como, por exemplo, uma maior exatidão graças a equipamentos e condições mais estáveis.

Como funciona o processo de calibração?

O processo de calibração começa com a colocação do instrumento num banco de calibração. O instrumento é então sujeito a vários valores de pressão, desde o zero (ou vácuo) até à sua gama máxima de medição.

Em cada fase, as medições do instrumento são comparadas com as de um padrão de referência. Se forem observados desvios, o instrumento é ajustado em conformidade.

1. Preparação do instrumento

Antes de iniciar a calibração, é essencial preparar o instrumento. Para tal, é necessário verificar o seu estado geral e os seus componentes, assegurar-se de que está limpo e deixá-lo aclimatar-se ao ambiente de calibração (temperatura, humidade, pressão atmosférica) durante um período adequado.

Instale o transmissor num local estável, longe de vibrações ou movimentos.

Definir a posição zero do transmissor. Isto é essencial, uma vez que a posição de calibração pode diferir da posição de instalação efectiva. Ignorar este passo pode resultar em imprecisões. Pré-tensione o diafragma do sensor antes da calibração. Isto envolve a aplicação de uma pressão de aproximadamente 90% da escala completa. Por exemplo, para um sensor de 10 bar, aumente a pressão para aproximadamente 9 bar. Mantenha esta pressão durante meio minuto e depois liberte-a. Este passo assegura uma maior precisão durante a calibração.

2. Seleção do padrão de referência

O padrão de referência ou o equipamento de ensaio deve ser, pelo menos, quatro vezes mais preciso do que o instrumento que está a ser calibrado. É essencial garantir que o próprio padrão tenha sido calibrado recentemente e esteja em conformidade com as normas exigidas.

3. Procedimento de calibração

O procedimento de calibração varia consoante o tipo de sensor ou transmissor. No entanto, em geral, o instrumento é sujeito a uma série de 3 pressões conhecidas (0 %, 50 %, 100 %, correspondentes a 4 mA, 12 mA e 20 mA para um sinal de saída de 4-20 mA) na subida e na descida, e as suas leituras são comparadas com as do padrão de referência.

Permitir que cada ponto de teste estabilize antes de passar ao ponto seguinte, normalmente durante pelo menos 30 segundos.

Se necessário, utilizar 5 pontos para obter uma maior exatidão. Se forem observados desvios em relação ao calibrador de referência, são efectuados ajustamentos até o instrumento fornecer leituras exactas.

Formação adequada

A calibração não é simplesmente uma questão de comparação de medições. Requer um conhecimento profundo do equipamento, dos procedimentos e das normas.

Certifique-se de que os técnicos que efectuam a calibração têm formação adequada e estão a par das técnicas e normas mais recentes.

Se precisar de ajuda, pode recorrer a uma empresa que ofereça serviços de calibração ou pedir a uma empresa especializada uma formação em instrumentos de medição.

Escolher os transmissores de pressão correctos

Nem todos os instrumentos de medição são iguais. É essencial escolher um transmissor de pressão e adaptado às suas necessidades específicas para garantir resultados exactos.

A calibração de sensores e transmissores de pressão é muito mais do que uma simples rotina ou formalidade. É essencial para a segurança, qualidade e eficiência de muitos processos industriais. Ao compreender a importância da calibração e ao seguir os passos adequados, pode não só garantir a precisão do seu equipamento, mas também prolongar a sua vida útil e otimizar o seu desempenho.

Não se esqueça de que a precisão está no centro da eficiência. Ao investir tempo e recursos na calibração regular do seu equipamento, está a investir na qualidade e fiabilidade das suas operações. Assim, da próxima vez que pensar em calibração, lembre-se do seu impacto decisivo e das vantagens que traz para a sua empresa.