Instrumentação e análise de gases para fábricas industriais de papel e cartão

O desafio das fábricas de papel e cartão é satisfazer os elevados requisitos de produção, controlando simultaneamente os custos e as emissões de CO2. Para melhorar aeficiência energética das fábricas industriais de papel e cartão, a utilização deinstrumentos de medição e análise (sensor de pressão, medidor de caudal, sonda de temperatura, sensor de nível, medidor de energia, analisador de gás) é essencial. Estes aparelhos de medição devem ser precisos, estáveis, robustos e adaptados aos seus diferentes processos de fabrico para assegurar a longevidade das suas instalações e garantir a qualidade do seu papel e cartão ao longo de todo o processo de fabrico.


Instrumentação e análise de gases para fábricas de papel e cartão

Instrumentação e análise de gases para fábricas de papel e cartão

Os instrumentos de medição da Fuji Electric apoiam os profissionais da indústria de papel e cartão em todas as fases do seu processo de fabrico de papel e cartão, de modo a :

  • Reduzir os custos
  • Aumentar os rendimentos
  • Prolongamento da vida útil das instalações
  • Garantir a qualidade do produto acabado

Aindústria do papel é um sector importante da economia mundial, produzindo bens essenciais como o papel, o cartão e diversos subprodutos. Em França, esta indústria desempenha um papel importante, sendo um dos principais produtores de papel e cartão da Europa. Emprega milhares de pessoas e gera um volume de negócios significativo. Neste artigo, exploramos as diferentes fases da produção de papel, os tipos de papel e cartão e os problemas ambientais e económicos que a indústria do papel enfrenta.

Fase 1: Produção de pasta de papel

Fase 1: Fabrico de pasta de papel

A pasta de papel é uma massa de fibras fabricada a partir de subprodutos da madeira (trapos de algodão ou de linho, resíduos de papel, etc.). A pasta de madeira provém de árvores de madeira dura e de madeira macia. É constituída por celulose (50%) e lenhina e hemicelulose (os restantes 50%). O processo de polpação é efectuado em grandes digestores onde as aparas de madeira são misturadas com licor branco (como o sulfato ou o hidróxido de sódio), sendo depois cozinhadas a temperaturas muito elevadas e sob alta pressão. Durante este processo, a fibra de celulose, utilizada como principal material no fabrico de papel graças às suas propriedades aglutinantes, é separada da lenhina e da hemicelulose. Algumas fábricas utilizam processos de produção de alta qualidade para garantir a excelência da fibra.

Fabrico de pasta de papel

Fase 2: Processo de reciclagem de substâncias químicas

Fase 2: Processo de reciclagem química

O licor negro utilizado no processo de fabrico da pasta contém resíduos de lenhina, hemicelulose e produtos químicos. Embora seja tóxico, pode ser utilizado como biocombustível: o vapor obtido após a passagem do licor negro pela caldeira de recuperação é utilizado como combustível para o turbo-gerador. Também pode ser utilizado para secar papel ou recuperar produtos químicos.

Processo de reciclagem química

Fase 3: Produção de papel a partir de papel reciclado

Fase 3: Produção de papel a partir de papel reciclado

O papel reciclado é misturado no despolpador durante o processo de polpação.
A filtração remove os principais contaminantes.
Durante a destintagem, a adição de um produto químico separa as partículas hidrofóbicas (as tintas) das partículas hidrofílicas (a pasta).
A mistura é então arejada na célula de flotação e a espuma ligada às partículas hidrofóbicas é recolhida.
Por fim, a pasta é branqueada com produtos químicos.

Fazer papel a partir de papel reciclado

Fase 4: Fabrico de papel - Preparação para armazenamento

Fase final: Fabrico do papel e preparação para o armazenamento

A pasta é transformada em folhas, que são depois escorridas e secas. Para aumentar a sua resistência, podem ser revestidas com um pigmento e/ou prensadas com um rolo para melhorar o seu brilho.
Durante o processo de formação, a pasta de papel é drenada para um fio de malha para formar uma rede de 80% de fibras húmidas. Esta folha é depois prensada para reduzir o teor de humidade para 55%. No final da fase de secagem, a folha contém apenas 8% de humidade.
Durante o processo de calandragem, a superfície do papel é alisada e recebe um revestimento protetor.
Finalmente, o papel é enrolado, cortado, embalado e expedido.

Fabrico de papel - Preparação para armazenamento

Segurança e ambiente na indústria do papel

Aindústria do papel está sujeita a uma regulamentação rigorosa em matériade segurança e ambiente. As fábricas de papel têm de cumprir normas rigorosas para proteger os trabalhadores e as comunidades envolventes. Os principais riscos de segurança incluem acidentes de trabalho, incêndios e explosões. Simultaneamente, as fábricas também têm de cumprir as normas ambientais para minimizar o seu impacto ecológico. As principais questões ambientais incluem o consumo de energia, a gestão de resíduos e a redução da poluição do ar e da água. Estas medidas são essenciais para garantir uma produção sustentável e responsável.

A indústria do papel é um sector económico importante, com um volume de negócios de vários milhares de milhões de euros. Em França, a indústria é um dos principais produtores europeus de papel e cartão, empregando milhares de pessoas. Os principais mercados do papel são a impressão, a embalagem e a construção. Para se manterem competitivas, as fábricas de papel devem investir continuamente em investigação e desenvolvimento, bem como na melhoria da sua eficiência energética. Estes investimentos são essenciais para manter a sua posição no mercado e satisfazer as crescentes exigências dos consumidores.


Não espere mais e optimize a sua produção de papel e cartão com os nossos instrumentos de medição e analisadores de gases!