Каковы 5 источников ошибок при измерении датчиком давления?
Каковы 5 источников ошибок при измерении датчиком давления?
Как инженер КИПиА или руководитель производства, вы нуждаетесь в том, чтобы каждый преобразователь давления обеспечивал точное измерение. Погрешности измерения давления - это проблема.
Они мешают системе управления процессом принимать правильные решения о том, как управлять клапаном или насосом. Если вы измеряете уровень с помощью мембранного датчика давления, отклонение в измерении может привести к переполнению резервуара с серьезными последствиями. В то время как неточное измерение расхода с помощью датчика перепада давления может привести к потере большого количества сырья. Если измерение сильно отличается от того, что происходит в процессе, это может поставить под угрозу безопасность.
Какова погрешность измерения преобразователя давления?
Погрешность измерения датчика давления - это разница между показаниями датчика давления и фактическим значением измеряемой величины.
Ошибки измерения датчиков давления могут быть вызваны 5 факторами.
№ 1: Ошибка измерения датчика давления из-за неправильной установки нуля
Во-первых, у прибора может быть неправильная нулевая точка, что может привести к неточным показаниям.
Нулевая точка датчика смещается от исходного положения.
Датчики давления - это электронные устройства. Нулевой опорный сигнал может дрейфовать со временем под воздействием температуры, давления или изменения условий окружающей среды.
Чтобы избежать такого рода ошибок, важно выбрать датчик давления с хорошей долговременной стабильностью.
Если это не так, датчик необходимо калибровать более регулярно.
№ 2: Ошибка измерения датчика давления из-за смещения полной шкалы
Во-вторых, сдвиг происходит, когда полная шкала датчика отходит от своего исходного положения.
Смещение полной шкалы может быть вызвано рядом факторов, включая изменения температуры, вибрацию и электрические помехи в процессе. Также может измениться рабочий диапазон процесса.
Чтобы избежать ошибок такого рода, важно понимать процесс и условия, в которых он протекает.
Смещение можно компенсировать, периодически перекалибруя датчик.
N°3 : Ошибка измерения датчика давления из-за несоответствующего диапазона
В-третьих, одной из наиболее распространенных причин погрешности измерений в датчиках давления является выбор неподходящего диапазона.
Диапазон измерения каждого датчика определяется типом его ячейки.
Эта конкретная ошибка связана с использованием слишком малого или слишком большого диапазона ячеек для конкретного применения.
Например, если диапазон (отношение максимального измеряемого давления к минимальному измеряемому давлению) слишком мал, датчик не сможет точно измерять низкие давления. Это может привести к обрезанию измерительных сигналов и искажению показаний давления.
Например, технологический процесс может протекать в диапазоне 0-30 мбар, но датчик давления 0-30 бар с диапазоном 10:1 не позволит точно измерить столь низкое давление.
Чтобы избежать подобной ошибки, важно выбрать преобразователь давления с соответствующей динамикой измерения для конкретного применения.
N°4 : Погрешность измерения датчика давления из-за несовместимости с условиями процесса
В-четвертых, датчик давления может быть несовместим с условиями процесса.
Например, некоторые устройства могут не выдержать высоких температур или давления, характерных для некоторых промышленных процессов.
Например, в настоящее время процесс может работать в диапазоне от 0 до 30 бар, но изменения в работе приложения потребуют, чтобы он работал в новом диапазоне от 0 до 300 мбар.
Чтобы избежать ошибок такого рода, важно тщательно изучить характеристики датчика в зависимости от условий процесса, прежде чем выбрать подходящую модель для конкретного применения.
N°5 : Ошибка измерения датчика давления из-за механического износа или повреждения
В-пятых, ошибки измерения датчика могут возникать из-за механического износа или повреждения мембраны. Датчик мог быть поврежден во время установки, эксплуатации или технического обслуживания. В общем случае этот тип ошибок требует ремонта или замены датчика давления.
Чтобы избежать этой ошибки, необходимо правильно устанавливать, использовать и обслуживать датчики давления. Регулярно проверяйте датчики давления на предмет механического износа или повреждения, чтобы исключить эту ошибку.
5 источников ошибок при измерении датчиков давления
В этой статье вы прочитали о 5 источниках ошибок при измерении датчиком давления.
Безошибочный датчик давления обеспечивает хорошее управление процессом.
При точном измерении процесс имеет все шансы работать эффективно и безопасно.
Поняв причины ошибок измерений, вы сможете принять меры по минимизации их влияния и обеспечить более точные показания давления.
Ошибки, связанные снесовместимостью с условиями процесса, часто можно устранить путем правильного выбора и конфигурации датчика. Попросите квалифицированного и обученного инженера по продажам помочь вам и проверить подходящие датчики давления для вашего применения.
Датчики с большим диапазоном обеспечивают более точные измерения при более низких давлениях, что делает их идеальными для приложений, где важна точность измерений. При выборе датчика давления обязательно обратите внимание на датчик с высоким диапазоном, чтобы обеспечить точность измерений.
Если неисправность в конечном итоге связана с поврежденным или изношенным датчиком давления, вам необходимо отремонтировать или заменить его. Обращайтесь к Fuji Electric за быстрой доставкой сменных датчиков давления.
Теперь, когда мы рассмотрели погрешности измерения датчиковдавления, вы можете принять эти моменты во внимание при выборе датчиков. Качество изготовления также влияет на точность и производительность, поэтому вам следует покупать датчики у надежных поставщиков, таких как Fuji Electric.
Наши эксперты по измерению давления готовы помочь!
Свяжитесь с нашими специалистами прямо сейчас, чтобы точно измерить давление в ваших промышленных процессах.
