Терморегулятор: 10 промышленных применений

Терморегуляторы становятся все более популярными в промышленности, поскольку они обеспечивают точный и надежный контроль температуры для широкого спектра промышленных применений.

От испытательных лабораторий в фармацевтической промышленности до производства полимеров и пластмасс - существует множество отраслей, где терморегуляторы могут помочь оптимизировать работу и производительность.

В этой статье мы рассмотрим 10 промышленных применений , в которых установка терморегуляторов может значительно улучшить производственные процессы.

Использование терморегуляторов в фармацевтической промышленности

В случае с фармацевтическими препаратами прослеживаемость измерений на всех этапах производственного процесса необходима для того, чтобы все продукты и эксперименты соответствовали строгим нормам качества и эффективности.

Оснастив себя терморегуляторами, фармацевтические компании могут гарантировать, что производство каждого продукта или лекарства будет осуществляться в соответствии с действующими стандартами. Помимо возможности отслеживать точные измерения, этот прибор помогает обеспечить бесперебойную работу оборудования и различных видов лабораторных исследований.

Температурные контроллеры необходимы для успешного осуществления многих химических производственных процессов.

• В химических реакторах для обеспечения оптимальной и безопасной реакции.
• В процессах дистилляции для эффективного разделения различных компонентов.
• В процессе сушки продукта, что продлевает срок его службы.
• В процессах полимеризации для получения однородной, контролируемой реакции.
• В процессах восстановления кислорода для предотвращения разложения продукта. Этот метод используется для консервации растительных масел, органических растворителей и полимеров.

Контроль измерения температуры в лабораториях также используется в системах хранения для сохранения стабильности и качества производимых химических элементов.

Контроль температуры - важный фактор для химической промышленности, поскольку простая установка терморегулятора может значительно улучшить производственный процесс и результаты проводимых экспериментов.

Регуляторы температуры для нефтяной промышленности

• Переработка: этот процесс заключается в превращении сырой нефти в готовые продукты, такие как бензин, дизельное и печное топливо, путем пропускания ее через дистилляционную колонну для нагрева до очень высоких температур.
• Каталитический крекинг: эта технология используется для преобразования более тяжелых углеводородов в более легкие нефтехимические продукты путем воздействия на них температуры около 500°C.
• Добыча нефти с помощью пара: этот метод используется для извлечения тяжелой, вязкой нефти из подземных резервуаров путем закачки пара при очень высокой температуре для разжижения нефти.

Регуляторы температуры для газовых систем

• Сжижение природного газа: этот процесс предполагает охлаждение природного газа до очень низких температур, чтобы превратить его в жидкость, которую можно легко хранить и транспортировать.
• Производство водорода: этот метод часто включает в себя реакцию метана с паром с получением водорода и угарного газа.
• Очистка газов: при производстве промышленных газов, таких как кислород или азот, они должны быть очищены до требуемых характеристик при точных условиях давления и температуры для успешной очистки.

Установка терморегуляторов обеспечивает оптимальные условия для добычи и переработки нефти и природного газа. Быстрый и надежный контроль температуры повышает эффективность различных этапов переработки ископаемого топлива.

После получения целлюлозы ее необходимо превратить в листы, которые затем осушаются и сушатся, и этот процесс производства можно улучшить с помощью терморегуляторов.

• Формование: бумажная масса очень влажная и перед прессованием отводится на проволочное сито для уменьшения содержания влаги.
• Сушка: лист бумаги проходит через сушилки при температуре до 120°C.
• Каландрирование: бумагу пропускают между нагретыми валиками, чтобы разгладить и защитить ее. В зависимости от температуры валиков бумага будет выглядеть по-разному.
• Намотка: бумага наматывается на бобины, которые нарезаются в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс производства бумаги - сложная операция, требующая точного управления температурным режимом для обеспечения непрерывного производства. В противном случае производители бумаги рискуют столкнуться с дорогостоящими простоями и низким качеством конечного продукта. Чтобы поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса производства бумаги, компаниям необходимы надежные и эффективные системы управления температурой.

Прежде всего, в машинах для производства упаковки используется нагревательное устройство для придания формы различным видам упаковки:

• Термоформовочные машины для формирования пластиковых изделий, таких как банки и пакеты.
• Выдувные машины для производства пластиковых бутылок с регулируемой температурой.
• Машины для литья под давлением для производства пластиковых деталей специальной формы.

Нельзя недооценивать важность контроля при оптимизации температурных режимов для различных процессов упаковки.

Для наполнения изготовленных контейнеров упаковочная промышленность использует оборудование, в котором необходимо контролировать температуру, чтобы не изменить качество упакованного продукта:

• Машины для розлива жидкостей: для розлива жидких продуктов, таких как напитки, соусы и масла.
• Например, стерилизационные машины для стерилизации пищевых продуктов и медицинских изделий.

Наконец, упаковочные заводы также используют машины для запечатывания упаковок, чтобы продлить срок их хранения или защитить запечатанные материалы:

Термозапаивающие машины для запаивания упаковки под вакуумом или в защитной атмосфере.

• Сварочные аппараты для запечатывания пластиковой и бумажной упаковки.
• Машины для запайки пакетов для запайки пластиковых и бумажных пакетов для пищевых продуктов, химикатов и других товаров.
• Термозапаивающие машины для запечатывания бумажной и пластиковой упаковки с помощью нагревательного элемента.
• Индукционные запайщики для запечатывания бумажных и пластиковых пакетов с использованием электромагнитного поля для нагрева пластиковой части крышки контейнера.

Регулирование и контроль температуры упаковочных машин играют важную роль в обеспечении оптимального качества готовой продукции. Поэтому производителям в этом секторе необходимо рассмотреть возможность установки надежных и точных терморегуляторов, чтобы гарантировать наилучшую производительность при упаковке и запечатывании продукции.

Принцип работы промышленного котла прост. 

Система отопления кипятит воду в баке котла. В результате кипения образуется пар. Этот пар вращает турбину, которая подключается к генератору переменного тока для выработки электроэнергии. При выработке электроэнергии важно поддерживать баланс уровня воды в барабане промышленного котла. Комбинация расхода пара и питательной воды с элементом уровня воды в барабане позволяет более точно регулировать количество воды в барабане, улучшая контроль.

Техники, используемые для создания стекла, различаются в зависимости от его типа - полого, плоского или технического, - но процесс производства остается принципиально неизменным.

• Подготовка плавильного слоя: на этом этапе происходит измельчение и смешивание различных сырьевых материалов, из которых будет изготовлено стекло.
• Плавление: стекло обжигается при постепенно повышающейся температуре до достижения 1 300° - 1 400°C.
• Рафинирование и гомогенизация: стекло подвергается воздействию более высокой температуры, чтобы разжижить его и устранить любые дефекты или пузырьки в составе.
• Эмбер: температура стекла снижается, чтобы сделать его более податливым, придать ему определенную форму.
• Формирование: либо с помощью техники прессования, либо с помощью техники выдувания.
• Обжиг: стекло сначала нагревается до 650°C, затем подвергается термообработке при температуре от 500° до 550°C.
• Контроль качества: стекло проверяется на соответствие различным критериям, чтобы подтвердить его качество.

Контроль температуры является неотъемлемой частью процесса производства стекла и требует точного управления. Без эффективной и надежной системы контроля производство продукции может быть поставлено под угрозу, поскольку температурные диапазоны очень высоки и очень точны на каждом этапе промышленного процесса. Используя точные терморегуляторы, производители в стекольной промышленности могут обеспечить эффективную термообработку в контролируемой атмосфере, а также надежный и точный контроль температуры в процессе производства.

Возьмем пример с хлебопекарным сектором.

Наряду с постоянным предоставлением потребителям высококачественных продуктов по правильной цене, они также должны обращать внимание на свои расходы и находить способы оптимизации своей деятельности.

Благодаря системе управления температурой pid производители промышленных печей могут гарантировать качество продукции и выход хлебобулочных изделий.

При упаковке, укладке на поддоны, управлении запасами и транспортировке продуктов питания к дистрибьюторам оптовики и дистрибьюторы не должны нарушать принцип "холодной цепи".

Чтобы гарантировать качество хранимых товаров и предотвратить их порчу, в складских помещениях должны поддерживаться определенные температурные режимы. Кроме того, транспортные средства, используемые для перевозки, и холодильные камеры должны быть оснащены устройствами для измерения температуры, чтобы сохранить холодовую цепь.

Тем более что в процессе производства компоненты подвергаются воздействию экстремальных и точных температур.

• Терморегуляторы могут использоваться на нескольких этапах производства электронных компонентов, в частности, во время :
• Пайка интегральных схем для поддержания стабильной температуры при пайке компонентов на пластину.
• Испытания на надежность для имитации экстремальных условий окружающей среды для электронных компонентов.
• Производство запоминающих устройств для поддержания стабильной температуры при термообработке материалов.
• Термообработка кольца для электронных компонентов для повышения надежности и производительности.
• Сушка компонентов в сушильных камерах для сушки покрытий и слоев материала на печатных платах.
• Пайка корпусов для поддержания стабильной температуры при пайке пластиковых или металлических корпусов к электронным компонентам.
• Испытание на ускоренное старение для моделирования влияния старения на характеристики электронных компонентов при высоких температурах.

Точный контроль температуры с помощью терморегулятора на всех этих этапах производства обеспечивает лучшее качество и долгий срок службы конечного продукта.

Полимеры, используемые для производства пластмасс, в основном получают из продуктов нефтегазовой промышленности.

• Фракционная дистилляция: нефть подвергается воздействию очень высоких температур для извлечения нафты - жидкости, используемой для производства пластмасс.
• Крекинг: на этом этапе крупные молекулы углеводородов в нафте расщепляются на более мелкие компоненты путем их нагревания до очень высоких температур и последующего охлаждения. Образовавшиеся мелкие молекулы формируют полимеры, необходимые для производства пластика.
• Формование: полимеры впрыскиваются в форму для придания окончательной формы. Затем изделие охлаждается перед извлечением из формы.
• Охлаждение: Готовый продукт должен пройти процесс охлаждения или замораживания для обеспечения оптимального качества и использования.

От переработки нефти до крекинга углеводородов на более мелкие молекулы для производства пластмасс - измерение и управление температурой должно быть точным и надежным на каждом этапе процесса.

Почему стоит инвестировать в оборудование для контроля и управления температурой Fuji Electric?