Микровентиляционный расходомер - ZMV - измерение расхода с помощью разгерметизатора
Ссылка : ZMV Откройте для себяПроизводство цемента требует строгости и точности для получения продукцииотличного качества, соответствующей экологическим стандартам. Контроль производственного процесса с помощью надежных приборов для измерения давления, расхода и температуры помогает увеличить выход продукции и продлить срок службы завода. Газоанализаторы также позволяют лучше контролировать процессы и следить за выбросами в атмосферу.
Измерительные приборы Fuji Electric помогают производителям цемента на каждом этапе производственного процесса, чтобы :
Контроль качества цемента
Экологически чистое производство
Управление выбросами CO2
Энергоэффективность
Мельница для сырьевой муки используется для измельчения сырья для производства цемента: известняка, глины, кварцевого камня, оксида железа и гипса. Эти материалы предварительно отмеряются и затем смешиваются в мельнице. На стадии помола также добавляется доменный шлак со сталелитейных заводов. Зола с мусоросжигательных заводов также используется в качестве альтернативного материала для цемента. Затем сырье высушивается горячими газами. Только достаточно тонкие материалы могут пройти через сепаратор и попадают в следующий процесс. Полученный тонкий порошок называется сырьевой мукой.
Электростатический фильтр используется для удаления вредных частиц из газа. Он удаляет мелкие частицы, такие как пыль и дым, из протекающего газа, используя силу индуцированного электростатического заряда, не препятствуя прохождению газа через устройство. Поскольку электростатические фильтры создают небольшой перепад давления и могут расширяться, они широко используются в больших котлах и на цементных заводах. Они могут работать с газами температурой выше 350°C и очень влажными газами. Он действует как конечный фильтр, удаляя частицы размером до 0,05 мкм.
Высота и размер промышленного дымохода зависят от выбрасываемых веществ, местных метеорологических и географических условий, а также соседних зданий. Выбросы продуктов сгорания и сопутствующих им загрязняющих веществ, продуваемые вентилятором и выбрасываемые в атмосферу через дымовую трубу, должны контролироваться и измеряться в соответствии с действующими нормами.
Перед поступлением во вращающуюся печь мука должна быть предварительно нагрета. Она поступает в вертикально расположенные теплообменники подогревателя. Сырая мука проносится по циклонам в противотоке с горячими газами. По мере того как сырьевая смесь опускается в резервуары предварительного нагрева, она нагревается до температуры 800 - 900 °C за счет тепла, отводимого из вращающейся печи. При этом в сырьевой муке происходит химическая реакция, повышающая эффективность процесса кальцинирования.
Тепло, выделяемое предварительным нагревателем, перенаправляется в котел, который обеспечивает энергией остальные установки. Водотрубный котел: два барабана расположены сверху и снизу, соединены между собой рядом водопроводных труб, по которым циркулирует вода. Трубки нагреваются продуктами сгорания, в результате чего образуется пар.
Вращающаяся печь представляет собой трубу, выложенную огнеупорным кирпичом (3-5 метров в ширину и 30-60 метров в длину), которая вращается примерно 3-5 раз в минуту, а сырье проходит через все более горячие зоны печи по направлению к пламени. В процессе вращения сырьевая мука нагревается до 1450°C. Затем она охлаждается холодным воздухом, образуя цементный клинкер. Горячий воздух из охладителя возвращается в подогреватель для экономии топлива и энергии.
Затем клинкер очень тонко измельчается в шаровой мельнице с другими добавками (зола тепловых электростанций, доменный шлак или гипс) для получения различных марок цемента. Затем цемент хранится до момента поставки.