Многофункциональные технологические контроллеры: надежное и экономичное решение для регулирования уровня в промышленных паровых котлах и достижения стабильного и точного контроля уровня в резервуарах.
Основная цель контроля уровня воды в резервуаре - регулирование потока питательной воды в ответ на обратную связь по уровню воды для поддержания постоянного уровня. Поток воды обычно регулируется путем изменения скорости насоса питательной воды или открытия/закрытия регулирующего клапана.
Вышеописанное управление с обратной связью приемлемо, если нагрузка на котел (потребность в паре) стабильна. Однако резкое изменение нагрузки вызывает переходное возмущение, называемое "обратным откликом уровня в резервуаре", которое нарушает стабильность резервуара. Чтобы обеспечить точное управление в стабильных и переходных условиях, расход пара на выходе, вызывающий возмущение, измеряется до любого изменения уровня и используется для непосредственного управления питательной водой. Этот метод известен как "двухэлементное управление".
Кроме того, контур управления потоком питательной воды, добавленный каскадно к контуру управления уровнем воды в барабане, устраняет влияние изменения давления питательной воды и улучшает управляемость. Добавление этих трех элементов: (1) уровень в барабане, (2) расход пара и (3) расход питательной воды, позволяет контроллеру прогнозировать количество воды, добавляемой в барабан, несмотря на возмущения, для поддержания уровня в барабане.
На рисунке 1 показан пример комбинации функциональных блоков PSC210 для управления трехэлементным баком бойлера. Выход (MV) блока ПИД-регулирования контура регулирования уровня в хранилище (LIC) используется в качестве уставки (SP) второго блока ПИД-регулирования для каскадного контура регулирования расхода питательной воды (FIC). Выход (MV) LIC добавляется к потоку пара, чтобы компенсировать его колебания (управление с опережением).
