Как повысить эффективность использования сжатого воздуха?

Эффективное использование энергии помогает контролировать производственные затраты и снижать негативное воздействие на окружающую среду. Например, измерение воздушного потока компрессора помогает контролировать расходы на коммунальные услуги.

На многих объектах расходомеры сжатого воздуха предоставляют данные о компрессоре, которые можно использовать для балансировки источников энергии и точек поставки .

Воздухомеры также могут использоваться для обнаружения утечек в трубопроводах сжатого воздуха и других необычных изменений в потреблении. Кроме того, эти приборы для измерения расхода воздуха помогают определить приоритетность мер по энергосбережению.

Доведение ключевых показателей эффективности до персонала предприятия помогает повысить осведомленность об эффективных методах управления энергопотреблением.

На потребление сжатого воздуха расходуется до 20 % общего энергетического бюджета предприятия.

В сетях сжатого воздуха могут возникать большие утечки, длительное время запуска и остановки и другие проблемы, приводящие к потерям энергии.

Измеряя расход сжатого воздуха, вы можетевыявить зоны чрезмерного использования и лучше управлять общим потреблением сжатого воздуха в системе.

Счетчики используются в системах сжатого воздуха для измерения расхода, а также давления и температуры.

Количество точек измерения расхода сжатого воздуха должно соответствовать размеру и назначению системы (как правило, чем больше точек измерения, тем лучше управление).

Для системы сжатого воздуха лучше всего провести несколько измерений расхода воздуха: компрессор, основная и вторичная магистрали могут показать, есть ли в системе утечки и теряете ли вы энергию.

Завод по розливу в Южной Европе производит, упаковывает и отгружает бутылки с природной минеральной водой. Потребление сжатого воздуха быстро росло, увеличивая эксплуатационные расходы и повышая риск поломок и простоев пневматического оборудования. Потребление воздуха профессиональными воздушными компрессорами контролировалось с помощью пластинчатых расходомеров, установленных на трубопроводах сжатого воздуха. Инженеры обнаружили, что эти традиционные расходомеры воздуха создают постоянное высокое падение давления в системе сжатого воздуха.

Специалисты Fuji Electric рекомендовали демонтировать пластинчатые расходомеры и установить ультразвуковые расходомеры: пять для контроля производительности каждого из пяти компрессоров сжатого воздуха и один для измерения расхода воздуха в главном коллекторе.

Эти 6 точек измерения расхода воздуха позволяют операторамвыявлять повышенное потребление и быстро обнаруживать утечки сжатого воздуха в системе без излишних потерь давления, вызванных наличием пластин с отверстиями.

Помимо значительного снижения перепада давления в системе, установка FWD ультразвуковых расходомеров на заводе позволила повысить общую эффективность системы производства сжатого воздуха на 15 % . Эти инновационные приборы учета сжатого воздуха позволили компании сэкономить52 000 евро в год на электроэнергии.