Обеспечивают высокоэффективную термообработку в контролируемой атмосфере

Для успешного проведения процессов термообработки требуется точно контролируемая атмосфера. Эти процессы обработкиметаллов часто используются для производства ответственных деталей из специальных сплавов в таких отраслях, какаэрокосмическая, автомобильная, нефтехимическая иатомная промышленность. Плохой контроль атмосферы печи может повлиять на качество сплавов, что повлечет за собой финансовые последствия и угрозу безопасности.

Как обеспечить эффективную термообработку в контролируемой атмосфере?

Контролируемая атмосфера необходима для эффективной термообработки.
Предотвращая загрязнение, она обеспечивает сохранение свойств обрабатываемого сплава. Это особенно важно дляавтомобильной, химической и атомной промышленности, где действуют следующие условия:

• высокие температуры
• агрессивные химикаты
• экстремальные нагрузки

Отсутствие контролируемой атмосферы может привести к химическим реакциям на поверхности металлического узла, подлежащего термообработке, что ухудшит его качество и эксплуатационные характеристики и приведет к браку.
Такие условия приводят к финансовым потерям, потере времени и потенциально опасным последствиям для заказчика, который использует деталь, не обнаружив слабых мест. Кроме того, плохо контролируемая атмосфера может привести к повреждению печи или, что еще хуже, к травмам сотрудников.

• Атмосфера печи : Атмосфера печи должна постоянно контролироваться и управляться для поддержания требуемого состава газа.
• Температура : Для обеспечения стабильного качества продукции необходимо тщательно следить за температурой внутри печи.
• Влажность : Необходимо тщательно следить за влажностью внутри печи, чтобы избежать окисления или обезуглероживания металлических компонентов.
• Давление: Давление внутри печи должно тщательно контролироваться, чтобы избежать чрезмерного поступления газа в печь.

Тщательно контролируя эти параметры, можно добиться точной термообработки в контролируемой атмосфере, что приводит кулучшению качества и консистенции продукции.

Газоанализаторы: надежный контроль процессов в печах, металлургии, полупроводниковой промышленности и газоразделении

Газоанализаторы Fuji Electric используются для контроля атмосферы во всех этих процессах, позволяя быстро и точно измерять соотношение Ar/He, Ar/N₂, He/N₂, H₂/Ar или H₂/N₂.
Последний необходим для контроля атмосферы, насыщенной водородом. Он используется для восстановления оксида железа до железа и обезуглероживания стали. Он также эффективно способствует теплопередаче и может вступать в реакцию с присутствием кислорода.

Решение Fuji Electric для управления H₂/N₂ представляет собой компактный промышленный шкаф, включающий в себя:

• анализатор теплопроводности (TCD) под названием ZAF,
• и система отбора проб газа, специально адаптированная и разработанная с учетом условий эксплуатации печи.

Рассмотрим следующий пример:

• Температура > 1000 °C
• H₂ > 50 %
• Высокий уровень влажности в периоды низкой влажности
• Значительное количество твердых частиц

Поскольку теплопроводность разных компонентов различна, любое изменение концентрации измеряемого компонента вызывает изменение теплопроводности отбираемого газа, что, в свою очередь, влияет на температуру платиновой проволоки.
Анализатор использует эти температурные колебания для определения содержания газа.

Разработка системы газового анализа для печей термообработки

Печной газ непрерывно отбирается нагретым и отфильтрованным пробоотборным зондом. Затем он направляется по нагреваемой линии отбора проб в настенный компактный шкаф.

Он объединяет в себе анализатор теплопроводности TCD и всю систему отбора проб, специально разработанную для обеспечения безопасности анализатора и гарантирующую точное, представительное и надежное измерение концентрации H₂.

Ваши преимущества