Окрасочные камеры: как снизить энергопотребление, сохранив оптимальное качество?

Нанесение краски и сушка - два решающих этапа, которые происходят в вашей покрасочной камере для кузовных работ.

Как снизить потребление энергии в этой камере и при этом гарантировать оптимальное качество для ваших клиентов? Решением является контроль температуры на этапах нанесения и сушки с помощью высокоточного электронного температурного контроля.

Окрасочные камеры: как снизить энергопотребление, сохранив оптимальное качество?

Использование окрасочной камеры для кузовного ремонта

Мастерская кузовного ремонта ремонтирует и затем окрашивает кузов поврежденных автомобилей.

Распылительная камера - это вентилируемое, освещаемое и обогреваемое помещение, предназначенное для распыления жидких красок и лаков. Ее использование соответствует нормам безопасности.

  • Его система вентиляции защищает от риска пожара, взрыва и даже отравления.
  • Он обеспечивает качество и скорость окрашивания.

Нагрев и контроль температуры - основные компоненты кабины, обеспечивающие быстрое затвердевание и высыхание краски.

Нанесение краски на кабины

Решающие этапы нанесения и сушки краски в окрасочной камере

Краска наносится путем распыления в окрасочных камерах. Этот этап обычно выполняется при температуре от 20 до 25 °C, при контролируемой скорости воздуха в кабине.

Для сушки используются различные методы, в том числе наиболее распространенный метод горячего воздуха, который предполагает повышение температуры в кабине до 60°C после завершения нанесения для получения удовлетворительных результатов.

Эти две операции необходимы для того, чтобы краска затвердела.

Если эти условия не соблюдены, краска может легче отслаиваться.
Охлаждение - это заключительный этап покраски. Контроль температуры очень важен для качества работы.

Сушка в покрасочных камерах

Окрасочная камера - самая энергоемкая часть кузовного цеха, на нее приходится около 75 % общего потребления. Цель состоит в том, чтобыиспользовать камеру как можно реже с точки зрения отопления и продолжительности использования.

Размеры окрасочной камеры горячего воздуха и потребление энергии на обогрев рассчитываются в соответствии с :

  • географическое положение компании (минимальная температура наружного воздуха зимой),
  • тип используемой краски (растворитель или водорастворимая).

Использование красок на водной основе (водорастворимых) в окрасочной камере с горячим воздухом означает превышение тепловой мощности и потребление слишком большого количества энергии.

Решение Fuji Electric для контроля температуры

Высокоточное решение для электронного управления PXF

Высокоточный температурный контроль Fuji Electric гарантирует контроль температуры на этапах нанесения и сушки для достижения идеальных результатов покраски.

Алгоритм ПИД-регулирования с двумя степенями свободы предотвращает превышение температуры. Высокопроизводительный микропроцессор обеспечивает сверхбыстрое регулирование для ограничения колебаний температуры, независимо от внешней температуры и условий окружающей среды. Температура стабильна и находится под контролем.

Температурный контроллер PID PXF снижает потребление энергии, связанное с нагревом воздуха в кабине.

2 заданные точки позволяют легко переключаться между температурами нанесения и сушки. Большой, хорошо видимый дисплей обеспечивает улучшенное отображение заданной температуры при любом освещении.
Производительность повышается за счет более рационального использования окрасочной камеры.

Эргономичный, ультракомпактный дизайн позволяет легко интегрировать терморегулятор в новые кабины или существующие системы, сокращая расходы, площадь и количество кабелей.
Сигналы тревоги в случае превышения измерений обеспечивают защиту кабины и маляра.

Затраты на ввод кабины в эксплуатацию снижаются благодаря встроенной функции автоматической настройки, которая обеспечивает наилучшую точность нагрева в конкретных условиях.

Температурные контроллеры PXF компании Fuji Electric обеспечивают непревзойденный срок службы и снижают затраты на обслуживание и эксплуатацию.
Эти устройства управления также могут быть объединены с контроллерами влажности воздуха для согласования влажности наружного воздуха с необходимой температурой внутри кабины.

Преимущества ПИД-регулирования температуры

Ваши преимущества: застраховать, гарантировать и увеличить
  • Обеспечьте идеальную температуру сушки краски
  • Гарантируйте удовлетворение потребностей клиентов благодаря непревзойденному качеству продукции
  • Увеличьте свою прибыль за счет снижения энергопотребления
Температурный контроллер Fuji Electric PXF

Регулятор температуры - серия PXF

  • Повышение качества и оптимизация вашего оборудования
    Высокоточное, стабильное и сверхбыстрое самоадаптивное ПИД-регулирование температуры за 50 мс

 

  • Максимальная гибкость и широкий спектр применения
    Универсальный вход, выход тепло/холод, реле, SSR, аналоговые и серводвигатели, реле тревоги

 

  • Экономически эффективная интеграция в ваши системы
    Многоформатные, компактные, с минимальной площадью основания 58 мм

 

  • Эргономичный и простой в использовании
    Большой, хорошо видимый цветной ЖК-дисплей с широким углом чтения и удобными кнопками

 

  • Быстрая и простая установка
    Автонастройка, настраиваемые кнопки и программное обеспечение для настройки входят в комплект поставки

 

  • Создан для работы в суровых условиях
    Водонепроницаемость, прочность и надежность до 20 миллионов циклов

Не ждите больше и сократите энергопотребление своих покрасочных камер.

Закажите бесплатную консультацию у наших экспертов, чтобы найти решение, соответствующее вашим потребностям

Запрос бесплатной сметыОткройте для себя температурный контроллер Pid PXF
Пикто скачать Приложение

Окрасочные камеры: как снизить энергопотребление, сохранив оптимальное качество?

Загрузите лист заявки и сократите потребление энергии в покрасочных камерах!

Скачать