Les analyseurs d’oxygène in situ au zirconium sont utilisés pour mesurer les niveaux d’oxygène et le contrôle de la combustion dans les fours et les chaudières. Les analyseurs de gaz O2 sont utilisés pour réguler le rapport air-carburant des brûleurs dans un système contrôlé afin de garantir un processus efficace. Ces analyseurs sont parfaits pour contrôler et optimiser l’excès d’air dans une combustion. Ces instruments de mesure permettent de réaliser d’importantes économies de combustible.
Découvrez les analyseurs d’oxygène zircone in-situ
Analyseur d’oxygène : Optimisation de rendement de combustion et respect des normes environnementales
Idéal pour le contrôle de combustion des chaudières, incinérateurs et des fours, un analyseur d’oxygène aide à réduire les émissions de CO₂, SOx et NOx tout en économisant votre énergie.
Cet analyseur de gaz est spécialement conçu pour la mesure en continu de la concentration en oxygène dans les fumées et les gaz de combustion des chaudières des centrales thermiques, les fours industriels (crémation, verrerie, cuisson) et les incinérateurs.
Ces mesures d’oxygène à oxyde de zirconium sont utilisées pour réguler le rapport air-combustible des brûleurs dans un système de commande contrôlée afin de garantir une efficacité optimale du process dans une installation industrielle.
Cet instrument est parfaitement adapté au contrôle et à l’optimisation de l’excès d’air d’une combustion. Par conséquent, il permet une économie importante sur la consommation de combustible.
Principe de fonctionnement des analyseurs d’oxygène Zirconium In-situ
Le fonctionnement de l’analyseur d’oxygène in situ repose sur la propriété de l’oxyde de zirconium, qui conduit les ions d’oxygène lorsqu’il est chauffé.
Cet analyseur obtient la mesure de la concentration en O₂ en détectant la force électromotrice générée par la différence de teneur en O₂ entre l’air et le gaz échantillon.
Applications des analyseurs d’oxygène avec sonde à oxyde de zirconium
Le type d’analyseur d’oxygène zirconium ATEX est adapté pour le contrôle de combustion dans des zones de sécurité en atmosphère explosible. Ces analyseurs sont conformes aux normes internationales les plus exigeantes. Ils ont été certifiés CE, UL, CSA, ATEX et QAL1.
Analyseur de gaz pour la combustion
Incinérateurs
Chaudières
Fours de réchauffage
Fours de fusion
Avantages des analyseurs à oxygène
Réduction d’excès d’air de combustion
Économie de combustible en augmentant le rendement de la combustion
Longévité de l’installation de combustion
Remplacement facile et rapide de l’élément zircone
L’alimentation électrique dans le détecteur peut aussi être coupée grâce à une entrée externe en cas d’urgence
La fonction verrouillage permet d’éviter des erreurs de manipulation
Pourquoi choisir un analyseur d’oxygène in situ à sonde zirconium ?
L’analyseur O2 in situ à sonde Zircone offre une mesure précise de ± 1% sur la concentration en oxygène mesurée. Il est également très stable dans le temps grâce à sa technologie à sonde en zircone. Ce système est adapté aux processus avec des hautes températures allant jusqu’à 1500°C suivant le type choisi.
Cette sonde est un instrument très fiable et robuste, il peut être utilisé dans les conditions les plus difficiles (poussière, fumée, etc.). Sa construction avec des matériaux résistants tel que l’inox 316L garantie une excellente résistance aux atmosphères humides et corrosives.
L’analyseur à oxyde de zirconium est équipé d’un écran LCD rétro-éclairé permettant une lecture facile des résultats même dans les endroits les plus sombres.
Le transmetteur est également équipé d’une alarme sonore et visuelle en cas de dépassement des seuils pré-réglés.
Durée de vie
Installation facile
Large plage de températures
Utilisation conviviale
Parmi les avantages, ils offrent :
Très longue durée de vie du capteur
Type de capteur zircone facilement remplaçable
Installation facile : pas d’extraction des fumées nécessaires
Utilisation conviviale
Large plage de températures pour les process
Pas besoin d’un air instrument de référence
Réponse rapide (4–7 secondes)
Diagnostics prédictifs et avancés
Boîtier IP66 ou IP67
Bus de terrain et Communication RS-485 ou HART™
Spécifications
Principe de Fonctionnement et Application
Au cœur de cet appareil, le capteur zircone in-situ garantit une mesure d’oxygène précise et rapide. Principalement dédié à la mesure d’O2 dans les mélanges gazeux non combustibles, cet analyseur est particulièrement adapté à des environnements critiques tels que la production de chaleur industrielle en raffinerie, les fours de réacteurs pétrochimiques, et d’autres grandes installations de combustion.
Performance Exceptionnelle
L’échelle de mesure, configurable par l’utilisateur, s’étend de 0 à 2% jusqu’à 50% vol d’oxygène. La répétabilité exceptionnelle de ≤ ± 0,5 % PE et la linéarité de ≤ ± 2 % PE assurent une performance constante et précise dans des conditions opérationnelles variées.
Réactivité et Communication Avancées
Avec un temps de réponse rapide de 4 à 7 secondes pour atteindre 90% de la réponse, l’analyseur offre une mesure quasi-instantanée pour s’adapter aux changements rapides de conditions. La sortie analogique de 4-20 mAcc ou 0-1 Vcc offre une flexibilité dans la collecte des données. De plus, les sorties de contacts comprennent 6 points avec des contacts SPST-NO pour des fonctions cruciales telles que l’alarme limite haute/basse, la maintenance en cours, la purge en cours, l’étalonnage en cours, et les défauts de l’analyseur.
Sécurité Intégrée et Options Avancées
Les fonctions de sécurité intégrées, telles que la coupure de l’alimentation en cas de coupure du thermocouple, ajoutent une couche de protection supplémentaire. La fonction de verrouillage prévient les erreurs de manipulation potentielles. Les options avancées incluent l’affichage de l’efficacité de combustion, le décolmatage, l’étalonnage automatique, la vanne de sélection, et le débitmètre, fournissant une personnalisation accrue en fonction des besoins spécifiques de chaque application.
Installation et Alimentation
L’analyseur offre une flexibilité d’installation avec des options de montage sur panneau ou sur conduite. La longueur de câble entre le contrôleur et le détecteur peut atteindre jusqu’à 100 mètres, offrant une adaptabilité à diverses configurations d’usine. L’alimentation peut être fournie en tension de 100-120 Vca ou 200-240 Vca, à une fréquence de 50/60 Hz, garantissant une compatibilité mondiale.
En fonction des conditions de vos procédés, vous pouvez combiner les modules ci-dessous
Tableau de sélection des analyseurs d’oxygène
Le tableau ci-dessous aide à la sélection des modèles et permet de combiner les modules nécessaires en fonction des conditions du procédé.
Conditions du procédé
Sélection des modules
Exemple d’application
Température
Poussières
Matériau du tube
Décolmatage
Type de tube
Code du tube (*)
Type de détecteur
Chaudière au gaz
≤ 600 °C
≤ 0,1 g/Nm³
SS316
Non
Tube de convection standard
631B562-0#
ZFK8
Chaudière biomasse, fioul, charbon/ Incinérateur
≤ 600 °C
≤ 5 g/Nm³
Oui
Tube de convection avec décolmatage
631B563-0#
≤ 25 g/Nm³
Oui
Tube direct pour gaz très poussiéreux (HP)
631B673-0#
Oui
Tube direct pour HP avec déflecteur
631B677-0#
≤ 1000 °C
≤ 0,2 g/Nm³
SS310
Non
Tube de convection à double bride (DB) pour les gaz à haute température (HT)
631B685-0#
ZFKH
≤ 5 g/Nm³
Oui
Tube de convection DB HT avec décolmatage
631B684-0#
≤ 25 g/Nm³
Oui
Tube direct pour HT et HP
631B675-0#
Oui
Tube direct pour HT et HP avec déflecteur
631B678-0#
Incinérateur / Four / Verre / Métallurgie
≤ 1300 °C
≤ 0,2 g/Nm³
Kanthal
Non
Tube de convection pour les gaz à très haute température
631B682-0#
≤ 5 g/Nm³
Oui
Tube de convection pour les gaz à très haute température avec décolmatage
631B683-0#
≤ 800 °C
≤ 0,5 g/Nm³
SS310
Oui
Module éjecteur ZTA
ZTA2
ZFK8
≤ 1500 °C
SiC
Oui
Module éjecteur ZTA
ZTA1
Remarques
(*) Le dernier digit du code du tube correspond à la longueur d’insertion du tube, comme indiqué ci-après :
« 1 » = 300 mm
« 2 » = 500 mm
« 3 » = 750 mm
« 4 » = 1000 mm
« Z » = longueur spécifique -> consulter Fuji
Notes :
– En cas de gaz très humide, maintenir la bride à une température suffisante pour empêcher la condensation – En cas de gaz très corrosif, consulter Fuji pour connaître les matériaux à utiliser – Si le débit du gaz est inférieur à 5 m/s, utiliser un module éjecteur au lieu d’un tube de convection
Comment choisir mon analyseur d’oxygène in situ à sonde zirconium ?
Vous avez besoin de mesurer le taux d’oxygène de votre procédé industriel ?
Nous vous aidons à configurer votre plateforme de mesure d’oxygène pour :
Contrôle de combustion
Mesure de sécurité
Surveillance environnementale
Contrôle de l’atmosphère dans un four
Procédé d’inertage
Autre procédé industriel
Avec les données de ce questionnaire, nos ingénieurs vont sélectionner la meilleure combinaison pour une analyse d’oxygène fiable et précise. N’hésitez pas à nous transmettre, par écrit ou sous forme de schéma, en dernière page de ce questionnaire ou en pièce jointe, toute information supplémentaire qui nous permettrait d’appréhender des spécificités de votre procédé, et ainsi adapter au mieux la configuration de votre analyse d’O2.
Questionnaire
Questionnaire d’application analyseur O2 zircone
Télécharger le questionnaire afin que nous vous proposions la solution la plus adaptée à votre application !
