Capteur de pression relative – FKG
ref : FKGÀ partir de
1188,00 € Demander un devisLe capteur de pression relative est un instrument qui mesure la pression d’un gaz ou d’un liquide par rapport à la pression atmosphérique. Ce type de capteur est couramment utilisé pour surveiller et contrôler la pression dans les processus industriels dans l’industrie du pétrole et du gaz, l’industrie chimique, la production d’énergie et le traitement des eaux.
Les modèles de capteurs de pression relative de haute précision FKG et FKP sont capables de déterminer avec précision la pression relative, puis d’envoyer un signal de sortie électrique 4-20 mA correspondant.
Le transmetteur de pression relative utilise le traitement numérique du signal le plus avancé et un capteur micro-capacitif en silicium pour une précision, une stabilité et une fiabilité incomparables.
Le transmetteur de pression relative mesure la pression de process d’un gaz, de la vapeur ou d’un liquide par rapport à la pression atmosphérique. Le capteur de pression est installé sur une tuyauterie pour mesurer la pression ou sur une cuve pour la mesure de niveau par pression hydrostatique.
Le capteur de pression relative comprend un seul port de pression à raccorder au procédé sur lequel on souhaite mesurer la pression. Ce port haute pression HP est connecté à une membrane métallique.
Le côté basse pression BP du capteur est soumis quant à lui soumit à la pression atmosphérique.
La membrane métallique se déforme proportionnellement et transmet la pression appliquée mesurée par l’intermédiaire d’un fluide interne à l’élément de mesure micro-capacitif.
La pression exercée sur ce composant électronique capacitive va déformer celui-ci. Cette déformation change la valeur de la capacité du système. Cette valeur est ensuite convertie en un signal analogique 4-20 mA et numérique HART conforme à la pression relative mesurée.
Le capteur de pression relative est moins cher qu’un capteur de pression absolue.
Le capteur de pression relative numérique a des plages de mesure plus étendues que son homologue le capteur de pression absolue, qui mesurent la pression absolue. Ces appareils de mesure de pression permettent de mesurer des pressions plus élevées.
Non seulement le capteur de pression relative a une précision et une exactitude exceptionnelle, mais il est aussi très fiable et présente une grande stabilité à long terme.
Grande répétabilité
Stabilité à long terme
Les capteurs de pression relative ont des limites en termes de précision par rapport aux capteurs de pression absolue.
Cette limite est due à leur dépendance vis-à-vis de la pression atmosphérique.
Cependant, un capteur de pression relative peut être suffisant et constituer une solution abordable pour la plupart des process industriels.
L’unité de mesure standard de la pression relative est le pascal (Pa).
Dans la plupart des applications industrielles, d’autres unités comme le bar (soit 100 000 pascals (Pa)), le pound-force per square inch (psi) (soit 6 894 pascals (Pa)) sont utilisées.
Le capteur de pression relative peut mesurer des pressions allant de quelques mbar à plusieurs bars.
La pression de service maximale et la surpression admissible varient en fonction de la gamme de cellule et du modèle de transmetteur.
Cet instrument de mesure peut mesurer une pression par rapport à la pression atmosphérique aussi élevée que 500 bar avec une excellente précision et stabilité.
Le capteur de pression relative est utilisé dans l’industrie pour la mesure de pression de tout liquide, gaz ou fluide sous pression.
Mesure de la pression dans les réacteurs chimiques, dans les réservoirs et les récipients de stockage, contrôle de la pression dans les systèmes de transfert de produits chimiques.
Industrie agroalimentaire :
Surveillance de la pression dans les systèmes de traitement et de conditionnement des aliments, contrôle de la pression dans les systèmes de pasteurisation.
Industrie métallurgique :
Mesure de la pression dans les fours à haute température, surveillance de la pression dans les systèmes de transfert de matières en fusion par exemple.
Industrie pétrolière et gazière :
Suivi de la pression dans les systèmes de transport et de stockage de pétrole et de gaz, contrôle de la pression dans les équipements de forage et de production de pétrole et de gaz.
Vérification de la pression dans les processus de fabrication et de transformation des matériaux.
Surveillance de la pression dans les systèmes de transport de fluides. Mesure de la pression dans les systèmes de distribution d’air et de gaz.
Mesure de la pression dans la boucle de refroidissement primaire, de la pression dans le générateur vapeur, dans les réservoirs de stockage pour surveiller la pression des gaz. Ces capteurs nucléaires font l’objet de caractéristiques particulières afin de garantir un fonctionnement sûr.