Termal regülatör: 10 endüstriyel uygulama

Termal kontrolörler, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için doğru ve güvenilir sıcaklık kontrolü sunduklarından endüstride giderek daha popüler hale gelmektedir.

İlaç endüstrisindeki test laboratuvarlarından polimer ve plastik üretimine kadar, sıcaklık kontrol cihazlarının performans ve üretkenliği optimize etmeye yardımcı olabileceği birçok sektör vardır.

Bu makalede, termal kontrolörlerin kurulumunun endüstriyel süreçleri önemli ölçüde iyileştirebileceği 10 endüstriyel uygulamaya göz atıyoruz.

İlaç endüstrisinde sıcaklık kontrol cihazlarının kullanımı

Farmasötikler söz konusu olduğunda, üretim sürecinin tüm aşamalarında ölçümlerin izlenebilirliği, tüm ürünlerin ve deneylerin katı kalite ve etkinlik düzenlemelerine uygun olmasını sağlamak için gereklidir.

İlaç şirketleri, sıcaklık kontrol cihazlarıyla kendilerini donatarak, her bir ürünün veya ilacın üretiminin yürürlükteki standartlara uygun olarak yapılmasını sağlayabilir. Hassas ölçümlerin izlenmesini sağlamanın yanı sıra bu cihaz, ekipmanların ve çeşitli laboratuvar araştırma çalışmalarının sorunsuz bir şekilde yürütülmesine yardımcı olur.

Sıcaklık kontrolörleri birçok kimyasal üretim prosesinin başarısı için gereklidir.

• Kimyasal reaktörlerde optimum, güvenli reaksiyon sağlamak için.
• Çeşitli bileşenlerin verimli bir şekilde ayrılması için damıtma işlemlerinde.
• Ürün kurutma işleminde, ömrünü uzatır.
• Homojen, kontrollü bir reaksiyon için polimerizasyon süreçlerinde.
• Oksijen indirgeme işlemlerinde ürünün ayrışmasını önlemek için. Bu teknik bitkisel yağları, organik çözücüleri ve polimerleri korumak için kullanılır.

Laboratuvarlarda sıcaklık ölçüm kontrolü, üretilen kimyasal elementlerin stabilitesini ve kalitesini korumak için depolama sistemlerinde de kullanılmaktadır.

Termal kontrol, kimya endüstrisi için dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, çünkü bir sıcaklık kontrol cihazının basit bir şekilde kurulması, üretim sürecini ve gerçekleştirilen deneylerin sonuçlarını önemli ölçüde iyileştirebilir.

Petrol uygulamaları için sıcaklık kontrolörleri

• Rafinasyon: Bu işlem ham petrolün bir damıtma kulesinden geçirilerek çok yüksek sıcaklıklara ısıtılması suretiyle benzin, dizel ve kalorifer yakıtı gibi nihai ürünlere dönüştürülmesinden oluşur.
• Katalitik parçalama: Bu teknik, daha ağır hidrokarbonları yaklaşık 500°C sıcaklığa maruz bırakarak daha hafif petrokimyasal ürünlere dönüştürmek için kullanılır.
• Buhar destekli petrol geri kazanımı: Bu teknik, petrolü akışkanlaştırmak için çok yüksek sıcaklıkta buhar enjekte ederek yeraltı rezervuarlarından ağır, viskoz petrolü çıkarmak için kullanılır.

Gaz uygulamaları için sıcaklık kontrolörleri

• Doğal gaz sıvılaştırma: Bu işlem doğal gazın çok düşük sıcaklıklara kadar soğutularak kolayca depolanabilecek ve taşınabilecek bir sıvıya dönüştürülmesini içerir.
• Hidrojen üretimi: Bu teknik genellikle hidrojen ve karbon monoksit üretmek için metanın buharla reaksiyona sokulmasını içerir.
• Gaz arıtma: Oksijen veya nitrojen gibi endüstriyel gazlar üretildiğinde, başarılı bir arıtma için hassas basınç ve sıcaklık koşulları altında gerekli özelliklere göre arıtılmaları gerekir.

Sıcaklık kontrol cihazlarının kurulması, petrol ve doğal gazın çıkarılması ve işlenmesi için koşulların optimum olmasını sağlar. Hızlı, güvenilir sıcaklık kontrolü, fosil yakıtların işlenmesindeki çeşitli aşamaların verimliliğini artırır.

Kağıt hamuru üretildikten sonra tabakalara dönüştürülmeli ve ardından süzülüp kurutulmalıdır ve bu üretim süreci sıcaklık kontrolörleri kullanılarak iyileştirilebilir.

• Şekillendirme: Kağıt hamuru çok ıslaktır ve nem içeriğini azaltmak için preslenmeden önce bir tel elek üzerinde süzülür.
• Kurutma: Kağıt tabakası 120°C'ye varan sıcaklıklarda kurutuculardan geçirilir.
• Kalenderleme: Kağıt, düzleştirmek ve korumak için ısıtılmış silindirler arasından geçirilir. Silindirlerin sıcaklığına bağlı olarak kağıt farklı görünecektir.
• Sarma: Kağıt, müşteri spesifikasyonlarına göre kesilen makaralar oluşturmak üzere sarılır.

Kağıt yapım süreci, sürekli üretimi sağlamak için sıcaklık değişkeninin hassas bir kontrol döngüsünü gerektiren karmaşık bir işlemdir. Aksi takdirde, kağıt üreticileri maliyetli duruş süreleri ve düşük son ürün kalitesi riskiyle karşı karşıya kalır. Kağıt yapım süreci boyunca sabit bir sıcaklığı korumak için şirketlerin güvenilir ve etkili sıcaklık yönetim sistemlerine ihtiyacı vardır.

Öncelikle, ambalaj üretiminde kullanılan makineler, farklı ambalaj türlerini şekillendirmek ve biçimlendirmek için bir ısıtma cihazı kullanır:

• Teneke kutu ve torba gibi plastik ürünlerin şekillendirilmesi için termoform makineleri.
• Sıcaklık kontrollü plastik şişe üretimi için şişirme kalıplama makineleri.
• Özel olarak şekillendirilmiş plastik parçaların üretimi için enjeksiyon kalıplama makineleri.

Farklı paketleme prosesleri için sıcaklık ayarlarının optimize edilmesinde kontrolün önemi küçümsenemez.

Ambalaj endüstrisi, üretilen kapları doldurmak için, paketlenmiş ürünün kalitesini değiştirmemek amacıyla sıcaklığın kontrol edilmesi gereken ekipmanlar kullanır:

• Sıvı dolum makineleri: içecekler, soslar ve yağlar gibi sıvı ürünleri doldurmak için.
• Örneğin gıda ve tıbbi ürünlerin sterilizasyonu için sterilizasyon makineleri .

Son olarak, paketleme tesisleri raf ömürlerini uzatmak veya mühürlü malzemeleri korumak amacıyla paketleri mühürlemek için de makineler kullanır:

Ambalajların vakum altında veya koruyucu bir atmosferde kapatılması için ısıl yapıştırma makineleri.

• Plastik ve kağıt ambalajları mühürlemek için kaynak makineleri.
• Gıda, kimyasallar ve diğer ürünler için plastik ve kağıt torbaları mühürlemek için torba yapıştırma makineleri.
• Bir ısıtma elemanı kullanarak kağıt ve plastik ambalajları mühürlemek için ısıyla yapıştırma makineleri.
• Kap kapağının plastik kısmını ısıtmak için bir elektromanyetik alan kullanarak kağıt ve plastik torbaları mühürlemek için indüksiyon mühürleme makineleri .

Paketleme makinelerinin sıcaklığının düzenlenmesi ve kontrol edilmesi, bitmiş ürünün optimum kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Bu nedenle bu sektördeki üreticilerin, ürün paketleme ve mühürleme işlemlerinde en iyi performansı garanti etmek için güvenilir, doğru sıcaklık kontrolörleri kurmayı düşünmeleri gerekir.

Endüstriyel bir kazanın çalışma prensibi basittir. 

Bir ısıtma sistemi kazan tankındaki suyu kaynatır. Bu kaynayan su daha sonra buhar üretir. Bu buhar, elektrik üretmek için bir alternatöre bağlı olan bir türbini döndürür. Elektrik üretirken endüstriyel bir kazanın tamburundaki su seviyesinde bir denge sağlamak önemlidir. Buhar akışı ve besleme suyu akışının tambur seviye elemanı ile kombinasyonu, tambur içindeki su miktarının daha hassas bir şekilde düzenlenmesini sağlar ve bu da izlemeyi iyileştirir.

Camı oluşturmak için kullanılan teknikler farklı türlere (içi boş, düz veya teknik) göre değişir, ancak üretim süreci temelde değişmeden kalır.

• Eritme yatağının hazırlanması: Bu aşama, camı oluşturacak çeşitli hammaddelerin ezilmesini ve karıştırılmasını içerir.
• Eritme: cam 1.300° - 1.400°C'ye ulaşana kadar kademeli olarak yükselen bir sıcaklıkta pişirilir.
• Rafine etme ve homojenleştirme: Cam, sıvılaştırmak ve bileşimdeki kusurları veya kabarcıkları düzeltmek için daha yüksek bir sıcaklığa tabi tutulur.
• Kor: Camın sıcaklığı düşürülerek daha dövülebilir hale getirilir ve belirli bir şekil verilir.
• Şekillendirme: pres-üfleme tekniği veya üfleme-üfleme tekniği kullanılarak.
• Fırınlama: cam önce 650°C'ye ısıtılır, ardından 500° ile 550°C arasında ısıl işleme tabi tutulur.
• Kalite kontrol: Cam, kalitesini belgelemek için çeşitli kriterlere göre kontrol edilir.

Sıcaklık kontrolü cam üretim sürecinin önemli bir parçasıdır ve hassas bir yönetim gerektirir. Etkili ve güvenilir bir kontrol sistemi olmadan, endüstriyel sürecin her aşamasında sıcaklık aralıkları çok yüksek ve çok hassas olduğundan, ürün üretimi tehlikeye girebilir. Cam endüstrisindeki üreticiler, hassas sıcaklık kontrolörleri kullanarak, diğer şeylerin yanı sıra, kontrollü bir atmosferde verimli ısıl işlemin yanı sıra proseslerinin sıcaklığının güvenilir ve hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayabilir.

Fırıncılık sektörünü ele alalım

Tüketicilere sürekli olarak en kaliteli ürünleri doğru fiyata sunmanın yanı sıra, maliyetlerine de dikkat etmeli ve performanslarını optimize etmenin yollarını bulmalıdırlar.

Endüstriyel fırın üreticileri, pid sıcaklık yönetim sistemi ile ekmek fırınlarının üretim kalitesini ve verimini garanti altına alabilirler.

Ambalajlama, paletleme, stok yönetimi ve gıda ürünlerinin distribütörlere taşınması söz konusu olduğunda, toptancı-dağıtıcılar soğuk zincir ilkesini bozmamalıdır.

Depolanan ürünlerin kalitesini garanti altına almak ve bozulmasını önlemek için depolama alanlarının belirli sıcaklık aralıklarında tutulması gerekir. Ayrıca, soğuk zincirin korunması için nakliye için kullanılan araçların ve soğutmalı odaların sıcaklık ölçüm cihazlarıyla donatılmış olması gerekir.

Bileşenler üretim sürecinde aşırı ve hassas sıcaklıklara maruz kaldığı için bu durum daha da geçerlidir.

• Termal regülatörler, elektronik bileşenlerin üretiminde çeşitli aşamalarda, özellikle de :
• Bileşenleri bir yonga plakasına lehimlerken sabit bir sıcaklığı korumak için entegre devreleri lehimleme.
• Elektronik bileşenler için aşırı çevresel koşulları simüle etmek için güvenilirlik testleri.
• Malzemelerin ısıl işlemi sırasında sabit bir sıcaklığı korumak için bellek cihazlarının üretimi.
• Güvenilirliği ve performansı artırmak için elektronik bileşen halkası için ısıl işlem.
• Baskılı devre kartları üzerindeki kaplamaları ve malzeme katmanlarını kurutmak için bileşenlerin kurutma odalarında kurutulması.
• Plastik veya metal muhafazaları elektronik bileşenlere lehimlemek için sabit bir sıcaklığı korumak için muhafaza lehimleme.
• Yaşlanmanın yüksek sıcaklıklarda elektronik bileşenlerin performansı üzerindeki etkisini simüle etmek için hızlandırılmış yaşlanma testi.

Tüm bu üretim aşamaları sırasında bir sıcaklık regülatörü ile hassas sıcaklık kontrolü, nihai ürün için daha iyi kalite ve daha uzun ömür sağlar.

Plastiklerin tasarımında kullanılan polimerler esas olarak petrol ve gaz endüstrisi ürünlerinden gelmektedir.

• Fraksiyonel damıtma: Plastik üretiminde kullanılan bir sıvı olan naftayı çıkarmak için petrol çok yüksek sıcaklıklara tabi tutulur.
• Kırma: Bu aşama, naftadaki büyük hidrokarbon moleküllerini soğutmadan önce çok yüksek sıcaklıklara kadar ısıtarak daha küçük bileşenlere ayırır. Ortaya çıkan küçük moleküller plastik yapmak için gereken polimerleri oluşturur.
• Kalıplama: Polimerler nihai şekli vermek için bir kalıba enjekte edilir. Ürün daha sonra kalıptan çıkarılmadan önce soğutulur.
• Soğutma: Bitmiş ürün, optimum kalite ve kullanım sağlamak için bir soğutma veya dondurma işleminden geçmelidir.

Petrol rafinasyonundan hidrokarbonların plastik üretimi için daha küçük moleküllere parçalanmasına kadar, sıcaklık ölçümü ve yönetimi prosesin her aşamasında doğru ve güvenilir olmalıdır.

Neden Fuji Electric sıcaklık kontrol ve yönetim ekipmanlarına yatırım yapmalısınız?