I sıl işlem süreçlerinin başarılı olması için hassas bir şekilde kontrol edilen bir atmosfer gerekir. Bumetal süreçleri genelliklehavacılık, otomotiv, petrokimya venükleer enerji gibi endüstriler için özel alaşımlarda kritik parçalar üretmek için kullanılır. Fırın atmosferinin kötü kontrolü alaşımların kalitesini değiştirebilir ve bunun mali ve güvenlikle ilgili sonuçları olabilir.
Kontrollü bir atmosferde etkili ısıl işlemi nasıl sağlarsınız?
Isıl işlem fırınındaki atmosfer kontrol edilmezse alaşım kirlenebilir. Bu da mukavemet ve süneklik kaybının yanı sıra kırılganlığın artmasına yol açabilir. Alaşımın mikroyapısı da etkilenerek boyutsal kararlılığın azalmasına ve hizmet ömrünün kısalmasına neden olabilir. Buna ek olarak, kontrolsüz atmosferler korozyona ve alaşımda diğer hasar türlerine neden olabilir.
Bazı durumlarda kirlenme alaşımın çatlamasına veya kırılmasına bile neden olabilir.
Etkili bir ısıl işlem için kontrollü bir atmosfer şarttır.
Kirlenmeyi önleyerek, işlenmiş alaşımın özelliklerini korumasını sağlar. Bu, özellikle aşağıdaki koşulların geçerli olduğuotomotiv, kimya ve nükleer enerji endüstrilerinde önemlidir:
Kontrollü bir atmosferin olmaması, ısıl işlem uygulanacak metal grubun yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara yol açarak kalite ve performansını tehlikeye atabilir ve reddedilen parçalara neden olabilir.
Bu tür koşullar mali kayıplara, zaman kaybına ve zayıflığı tespit etmeden parçayı kullanan müşteri için potansiyel olarak tehlikeli yansımalara yol açar. Buna ek olarak, kötü kontrol edilen bir atmosfer fırının hasar görmesine veya daha da kötüsü çalışanların yaralanmasına yol açabilir.
Kontrollü atmosfer ısıl işlem fırını, ısıl işlem prosesi sırasında metal bileşenler için optimum bir ortam sağlar.
Fırın içindeki gazın bileşimini ve akış hızını dikkatlice kontrol ederek aşağıdakileri elde etmek mümkündür hassas sıcaklık kontrolü ve minimum oksidasyon veya dekarbürizasyon.
Sonuç olarak ürün kalitesi ve tutarlılığının yanı sıra üretim verimliliği de artar.
Kontrollü bir atmosferde verimli bir ısıl işlem sağlamak için aşağıdaki parametrelerin dikkatle izlenmesi ve kontrol edilmesi önemlidir:
Bu parametreleri dikkatlice kontrol ederek, kontrollü bir atmosferde hassas ısıl işlem elde etmek mümkündür, bu dagelişmiş ürünkalitesi ve tutarlılığı ile sonuçlanır.
Isıl işlem proseslerinde en yaygın olarak kullanılan inert gazlar argon (Ar), helyum (He) ve nitrojendir (N₂).
Bir atmosferin ne ölçüde inert olarak tanımlanabileceği, gazın türü, saflık seviyesi, ilgili sıcaklıklar ve işlem gören malzeme gibi faktörlere bağlıdır. Kullanılan gaz veya gaz karışımına bağlı olarak, işlem farklı ısıl işlem türlerine ayrılacaktır: tavlama, nötr su verme, temperleme, nitrürleme, sinterleme veya sert lehimleme.
Fuji Electric gaz analizörleri, Ar/He, Ar/N₂, He/N₂, H₂/Ar veya H₂/N₂ gibi oranların hızlı ve doğru bir şekilde ölçülmesini sağlayan özellikleriyle tüm bu proseslerde atmosferi izlemek için kullanılır.
İkincisi, hidrojen bakımından zengin bir atmosferi izlemek için gereklidir. Bu, demir oksidi demire indirgemek ve çeliği karbonsuzlaştırmak için kullanılır. Ayrıca ısı transferine etkili bir şekilde katkıda bulunur ve oksijen varlığıyla reaksiyona girebilir.
H₂/N₂'yi kontrol etmek için Fuji Electric çözümü, kompakt bir endüstriyel kabin içerir:
Aşağıdaki örneği ele alalım:
Termal iletkenlik bir bileşenden diğerine değiştiğinden, ölçülen bileşenin konsantrasyonundaki herhangi bir değişiklik, örneklenen gazın termal iletkenliğinde bir değişikliğe neden olur ve bu da platin telin sıcaklığını etkiler.
Analizör, gaz içeriğini belirlemek için bu sıcaklık değişimlerini kullanır.
Fırın gazı, ısıtılmış ve filtrelenmiş bir örnekleme probu tarafından sürekli olarak ekstrakte edilir. Daha sonra ısıtılmış bir numune alma hattı üzerinden duvara monte edilen kompakt kabine yönlendirilir.
Bu , TCD termal iletkenlik analizörünü ve analizörün güvenliğini sağlamak ve H₂ konsantrasyonunun doğru, temsili ve güvenilir bir şekilde ölçülmesini garanti etmek için özel olarak tasarlanmış tüm örnekleme sistemini entegre eder .
UygulamaUygulama sayfanızı indirin ve ısıl işlem sırasında fırın içindeki atmosferi hassas bir şekilde kontrol edin!
